压力容器无损检测方法选用原则.docVIP

压力容器无损检测方法选用原则 　　摘 要：当前对压力容器的检测方法有很多种，关键无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术声发射磁记忆等重点论述了磁粉检测技术在压力容器检测中的运用的情况涉及无线检测技术磁粉检测和磁轭地交法磁轭法触头法线圈法等检测方法。 　　关键词：压力容器；承压设备；无损检测；方法选用 　　引 言 　　压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生，所以压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面缺陷的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 　　1各种无损检测方法的特点和选用原则 　　无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点： 　　1.1无损检测应与破坏性检测相结合 　　无损检测的最大特点是在不损伤材料工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性，但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测，例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。 　　1.2正确选用实施无损检测的时间 　　在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。例如，需做热处理的压力容器在制造完工后无损检测合格才能进行热处理并在热处理完工后再进行无损检测抽查工作。 　　1.3正确选用最适当的无损检测方法 　　对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。 　　1.4综合应用各种无损检测方法 　　在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的，因此在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准，而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，承压设备无损检测对无损检测方法的应用提出了一些原则性要求应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构材质制造方法介质使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法 射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检测适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准重要承压设备对接焊接接头应尽量采用射线源进行透照检测，确因厚度几何尺寸或工作场地所限无法采用射线源时，也可采用源进行射线透照此时应尽可能采用高梯度噪声比（ 或 ）胶片；但对于抗拉强度大于540Mpa的高强度材料对接焊接接头则必须采用高梯度噪声比的胶片。 　　2.压力容器制造过程中的无损检测 　　压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。 　　2.1射线检测 　　射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为 20-100mm，Co-60 检测厚度为40-200mm。 　　2.2表面检测 　　磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测。 　　2.3超声波检测 　　超声检测法适用于厚度大于的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。 　　3在用压力容器的无损检测 　　在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质压力和温度等因素影响而产生的腐蚀冲蚀应力腐蚀开裂疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。 　　3.1表面检测 　　表面检测的部位为压力容器的对接焊缝角焊缝焊疤部位和高强螺栓等铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测。 　　3.2超声检测 　　超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测，由于超声波探伤仪体积小重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在