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喷气织机品种开发几点体会 　　[摘 要] 喷气织机的发展，使喷气织机的品种适应性大大提高。本文就喷气织机如何开发出市场适销对路的新品种?如何提高品种的生产效率及提高布面质量减少疵点以满足市场的需要?对在多年的品种开发实践中织物织造问题进行了分析探讨。 　　[关键词] 喷气织机 质量 技术 探讨 　　 　　随着人们生活水平的提高，人们对织物的质量要求较前几年有较大的提高，织物的花式品种也逐年增多。喷气织机不但可以织造各种单色、多色织物、二原组织织物，而且织细薄类、长丝类织物，目前纬向弹力织物也能成功织造。喷气引纬系统如何更好适应弹力纬纱?一些开发成功的厂家重点对此作了认真研究，采取了有效的技术措施，也对我们品种设计开发人员提出了一个新的要求：如何开发出市场适销对路的新品种?如何提高品种的生产效率及提高布面质量减少疵点以满足市场的需要?在多年的品种开发实践中我认为应从以下几方面着手： 　　一、注重原纱质量 　　原纱质量是喷气织机能否顺利织造的关键。对原纱特别是经纱质量要做到心中有数，尽量采用无结纱，对竹节、粗经等纱疵较多的原纱可采取再过一遍电清的办法，以降低布面疵点、提高织造效率。有条件时，可根据品种在捻度、配棉等方面对原纱质量提出要求。 　　我厂在制织64”FB30／T150D×30／150D109×55查理王时，发现经向FB30／150D交并纱虽然采用同一厂家的DTY丝，但效率经常发生波动，且差异较大。经对生产厂访问，该厂共有三条生产线，其残留捻度有z、s捻二种。仔细分析后，残留捻度为z捻的长丝交并后其效率较高，故全部采用残留捻度为Z捻的长丝，使织造效率得到了保证。 　　二、熟悉本厂设备资源并加以充分和利用 　　本厂有哪些设备资源，可制织哪些品种，是作为品种开发人员必须充分了解的内容。我厂过去曾在有梭织机中用小提花笼头制织过小方格布，后有梭织机淘汰后考虑利用现有双喷咀的资源，将其视作平纹织物进行织造，与小提花织造相比，可减少实际织造纬密，大大提高织造产量。 　　在桃盘搭配生产条子类织物时，应注意桃盘的前后位置对织造效率的影响。如我厂在生产粗条布时，开始采用穿综法为123434125656，1、2页为平纹，3、4、5、6页为3／l斜纹，生产时发现经纱沉纱严重，生产效率极低。后改用1、2、3、4页为3／1斜纹，将交织次数较少的综框放在前面以利开清梭口，经纱沉纱现象消失。 　　三、根据生产情况及时调整工艺参数 　　生产情况是最能反映工艺设计是否优化的，所以必须根据实际生产情况随时调整工艺参数，可以提高生产效率。有时，一些大规模的突发性的织疵也可以通过调整工艺参数来加以消除。我厂在生产63”FB40／2×150D108×84华达呢时，按常规工艺路线生产，虽然效率在90％左右，但每次停台后开车均有一条经缩浪纹，且因经纬纱成分不同，其染色性能不同，印染根本无法加以掩盖，反而形成类似密路的疵点，对布面质量有较大的杀伤力。仔细分析后认为因经向粘胶纱塑性变大，弹性差，在停台时极易产生意外伸长，且上浆后经纱变硬，开车时无法自动弥补其张力差异，引起经缩浪纹疵点。 　　遂改变工艺路线，不再上浆，直接改用干并，上机后经缩浪纹消失。 　　在生产64．25”150D／40D×FB1O78×42罗缎时，发现存在经向条影疵点，钢筘为63.6#三穿人，经查由于钢筘使用时间较长，存在轻微筘路，在制织一般品种时无影响，但对罗缎织物是不允许的，而且织轴的平整度、综丝好坏及灵活、上轴质量等对该疵点的产生也有明显的影响。因此，改用二穿人钢筘，加强理综工作质量保证没有坏综丝及保持综丝灵活，改用较薄的综夹子，加强分条整经挡车工的操作把关以保证织轴的平整度，最终解决了经向条影疵点。 　　四、根据工艺配置情况确定上浆率 　　同一品种，当布机车速、筘号不同时其对上浆率要求是不同的。特别应注意筘号的变化对上浆要求的影响。一般情况下选用偏小的筘号可提高生产效率，上浆率也可适当减低。但有些布面风格有较高要求或客户有要求的织物必须采用较高的筘号时，必须注意上浆率的配合。如我厂在生产63”T／R20. 　　5／2×20.5／242×38竹节布时，虽然理论上股线织物可采用薄浆上浆，但因该品种每筘一穿人，且因．竹节处捻度较小，织造时极易起毛，若上浆率低于6％时无法织造。 　　五、时刻注意工艺上车情况 　　工艺制定后必须时刻注意其上机情况，有的时候一个细小的疏忽都会影响织造效率、形起布面疵点。如我厂生产的63”30×100D110×76平布上机后发现布面纬纱打断的密集性疵点，经多次调整经位置线等工艺参数及改用其它批号纬纱仍无济于事，最后发现该机台原来是做斜纹的，翻改为平纹后未调整后梁摆动刻度，直接导致了该疵点的发生。 　　总之,品种开发中应根据实际生产情况