高炉热风炉烟气余热回收技术课件.pptx

高炉热风炉烟气余热回收技术;一、热风炉烟气余热数量分析 二、传统的热风炉烟气余热回收技术 三、用热管技术提高高炉鼓风温度的 局限性及对策探讨 四、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统 五、国内几种实现1250℃送风温度的技术 六、“前置炉+空气扰流子换热器+空气、煤气热管换热器”技术的应用 ; 根据王维兴“2009年国内外炼铁技术进展评述”一文介绍，目前，我国拥有1350座高炉，大于1000ｍ3以上容积的高炉200座：其中5000ｍ3级高炉有2座，3200ｍ3级高炉有16座，2500～2800ｍ3级高炉有42座。 为了便于说明问题，对于不同炉容的高炉，均假定其煤气的低热值为3150KJ/Nm3，煤气初始温度为40℃，空气系数α=1.10，热风炉烟气温度为250～350℃，平均按300℃计算。表1列出了不同炉容高炉热风炉烟气余热数量。 ;表1 不同炉容高炉热风炉烟气余热数量;二、传统的热风炉烟气余热回收技术 ; 实际上，在20世纪80年代开始，用热管技术回收热风炉烟气余热，以预热煤气和助燃空气且取得了显著的效果。此后，热管换热器在高炉热风炉领域获得了广泛推广应用。但是人们对热管换热器的应用有一个认识过程，而热管技术本身也有一个发展过程。出于安全性考虑，早期,分体式热管换热器得到了较普遍应用，随着时间推移，整体式热管换热器技术不断成熟，尤其是冷、热流体之间的中隔板密封技术得到解决，并且人们认识到分体式热管换热器的诸多缺点，因而整体式热管换热器得到普遍推广应用。;图1 分体式热管换热器;图2 整体式热管换热器; 与整体式热管换热器比较，分体式热管换热器存在如下缺点： 换热效率比较低。约低20% 设备重量大。约大20～25% 占地面积大。 投资大。约大20%以上 现场施工难度大 寿命低。最佳3～4年寿命，而整体式热管换热器10年以上。;三、用热管技术提高高炉鼓风温度的局限性及对策探讨; 目前国内外的热风炉操作一般都把热风炉拱顶温度控制在不超过1400℃的水平上，以尽可能减少NOx和SOx的生成量。这一拱顶温度保证高炉长期的送风温度1250℃是可行的。??此许多专家认为，我国高炉热风炉的风温目标确定为1250℃是合理的，它既反映了当今国内外热风炉的技术水平，又是我们现在经过力创造条件能够到达的。; 为此，本人早在2000年就提出了对策，即提出了“全烧高炉煤气实现1250℃鼓风温度”的“高炉高风温的组合预热系统”。 四、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统 在全烧高炉煤气并且煤气不富化、助燃空气不富氧的条件下,采用两种组合预热工艺系统,可以使大、中、小型的高炉热风炉实现1250℃以上的送风温度,从而取得显著的经济效益及社会效益。 ;t理＝〔Qd＋Cp g×tg＋Cp k×Ln×tk〕/ Vy×C p y (1) 式中 : Qd —高炉煤气的低热值， Kj/ Nm3 tg 、tk —煤气及空气的预热温度， ℃； C p g 、C p k 、C p y —分别为煤气、空气、烟气的比热， Kj/ Nm3·℃； Ln — 实际空气量， Nm3 / Nm3； Vy — 燃烧产物的体积量， Nm3 / Nm3。; 由式(1)可知,要提高高炉煤气的理论燃烧温度,不可能依赖于提高高炉煤气的低热值Qd,因为随着炼铁焦比的降低，高炉煤气的低热值Q d也大大降低。因而只有依赖于提高助燃空气的预热温度tk和煤气的预热温度tg。作者认为, 出于安全考虑,高炉煤气不宜预热到太高的温度,一般以200℃为宜。而助燃空气则可以在所用材质允许范围内被预热到高于400℃以上的温度。理论计算表明,当Qd=3150 KJ/Nm3,高炉煤气预热温度tg=200℃,而助燃空气预热温度tk=355℃时,可保证高炉获得1250℃的鼓风温度。;2.空气两次预热、煤气一次预热的组合预热系统;燃烧参数;3.空气两次预热、煤气不预热的组合预热系统;燃烧参数;五、国内几种实现1250℃送风温度的技术;2.采用“两座预热炉（小热风炉）+1座混风炉”技术; 首钢京唐公司1#高炉（5500ｍ3）采用这种技术实现了1300℃的送风温度。 这种技术稳妥、可靠、预热炉寿命长。 设备投资大、占地面积大 能源消耗量大 烟气余热未完全回收利用;3.采用“前置燃烧炉+空气、煤气管式换热器”技术;这种技术缺点较多： 使用老式的管式换热器，由于其综合传热系数低，所以设备体积大、金属耗量大。 烟气余热未得到充分