移动模架及支架现浇梁施工技术培训材料课件.pptVIP

中铁十一局石武客专项目经理部;移动模架及支架制梁施工技术培训内容;一、培训目的;二、工程概况;三、现浇梁设计原则及设计技术参数;（二）主要原材料设计参数;（三）梁体预埋件设计要求及位置;1、接触网支柱基础;2、侧向挡块及剪力齿槽（适用CRTSII型板式无砟轨道）;侧向挡块及剪力齿槽布置图;双块式无砟轨道桥面预埋套筒布置图;3、泄水孔及通风孔;4、电缆上桥预埋槽道及锯齿型槽口;锯齿型槽口预留口;5、电缆上网预留孔;水中墩预埋槽道布置示意图;6、有声屏障;;7、伸缩缝;8、支座;9、接地;桥梁接地示意图;10、检查梯预埋件;11、沉降观测预埋件;12、预埋测温管;二、箱梁主要施工工艺及步骤;箱梁施工工艺总流程图 ;现浇箱梁施工步骤;（一）施工准备;1、材料准备;2、技术准备;3、人员技术培训;4、机械设备准备;5、临时设施准备;（二）移动模架拼装及支架搭设;(三）预压及设置预拱度;（四）支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束;1、支座安装;2、模板安装;3、钢筋加工及安装;3、波纹管安装;4、预埋件及预留孔埋设;5、混凝土浇注施工 ;（2）混凝土浇筑 a. 浇筑混凝土前，仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度，对有可能漏浆的缝隙应全部堵塞好，并指定专人作重复性检查。 b. 混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足表要求的混凝土方可入模浇筑。（混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％，混凝土浇筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。） c. 混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用接长软管辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。 d. 箱梁混凝土浇筑采用连续整体灌筑，灌筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行，从一端向另外一端浇注，距末端5m时从末端开始浇注，合拢段位于距一端4m处： ① 灌注的原则是分段分层，灌注顺序是由下而上同，由低向高进行。 ② 首先灌注底板，并由低的一端向高的一端进行，避免砂浆集中而流入支座处，防止收缩裂纹的产生，底板同一断面混凝土灌??顺序为先腹板根部后底板。 ③灌注腹板采用水平分层，每层灌注厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。 ④ 最后灌注顶板，为避免模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内的灌注顺序。 ⑤ 浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。 ;(3) 混凝土振捣 A 混凝土振捣宜采用插入式振动棒为主，附着式振动器振捣为辅。 梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。箱梁顶板混凝土采用混凝土整平机进行标高控制，最后赶压成型。 B 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍#且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm与侧模应保持50～100mm的距离，当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；应避免碰撞模板，钢筋及其他预埋部件，振动棒禁止触碰波纹管。 C 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。 D 在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。 ;6、混凝土养护;7、梁面打磨;梁面平整度检测位置图;8、预应力张拉;张拉技术要求;9、脱模移位;10、压浆封锚;四、箱梁施工注意事项;剪力齿槽;泄水孔;梁端涂刷防水涂料;接触网支柱基础预埋件;梁面平整度;预留钢筋涂刷水泥浆;个人几点建议;结 束