胶剂的制备浓缩是使胶原蛋白继续水解.PPTVIP

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * * 中药药剂学 第十二章 胶剂 第三节 胶剂的制法 第三节 胶剂的制备 一、工艺流程 原料的处理 煎取胶汁 滤过澄清 干燥与包装 凝胶与切胶 浓缩收胶 第三节 胶剂的制备 1.动物皮类 首先须用水浸泡数日，每天换水一次。若不换水，皮易发酵变臭，挥发性碱性物质含量超标。待皮质柔软后，用刀刮去腐肉、脂肪、筋膜及毛。工厂大量生产可用蛋白分解酶除毛。将皮切成20cm左右的小方块，置滚筒式洗皮机中，加水旋转洗涤适当时间，用清水冲洗去泥砂，再置蒸球中，加2%碳酸钠水溶液或2%皂角水，用量约为投皮量的3倍，加热至皮皱卷缩，用水冲洗至中性，以除去脂肪及可能存在的腐烂产物，如三甲胺、尸胺、酪胺、色胺、甲基吲哚、吲哚等小分子碱性含氮物质，降低挥发性盐基氮的含量，消除腥臭气味。 二、制法 （一）原料的处理 第三节 胶剂的制备 2.骨角类原料 可用水浸洗，除去腐肉筋膜，每天换水一次，取出后亦可用皂角水或碱水洗除油脂，再以水反复冲干净。对豹骨等，因附筋肉较多，可先将其放入沸水中稍煮捞出，用刀刮净筋肉。角中常有血质，应用水反复冲洗干净。 二、制法 （一）原料的处理 豹骨 第三节 胶剂的制备 二、制法 　 煎胶取汁 有两种方法，一种是传统的直火煎煮法，另一种是蒸球加压煎煮法。前者生产工具简单，劳动强度大，卫生条件差，生产周期长，目前很少应用。蒸球加压煎煮，可提高工效约30倍，降低煤耗40%，提高出胶率15%，目前工厂普遍采用。 （二）煎取胶汁 第三节 胶剂的制备 　　 蒸球加压提取工艺操作关键是控制适宜的压力、时间和水量。压力一般以0.08MPa蒸气压力（表压）为佳。若压力过大，温度过高，胶原蛋白的水解产物氨基酸可部分发生分解反应，使臭味增加，挥发性碱性物质（又称挥发性盐基氮、挥发性碱性总氮）的含量增高。 （二）煎取胶汁 第三节 胶剂的制备 另外，若温度过高，水解时间短，胶原蛋白水解程度受到影响，平均分子量偏高，特性黏数大，凝胶切块时发生粘刀现象；同时，由于胶液中混有较多的大质点颗粒，使胶的网状结构失去均衡性，干燥后易碎裂成不规则的小胶块。 为了降低挥发性盐基氮的含量，生产中除了应严格控制原料的质量、煎提蒸气压力和加水量外，还应定期减压排气。例如，用蒸球加压煎煮驴皮，以0.08MPa蒸气压力（表压），每隔60分钟排气1次。 （二）煎取胶汁 第三节 胶剂的制备 （三）滤过澄清 每次煎出的胶汁，应趁热用六号筛滤过，否则冷却后因凝胶黏度增大而滤过困难。粗滤后的胶汁还含有不少杂质，应进一步沉淀处理。一般加0.05%~0.l%的明矾（先用水将其溶解后加入），搅拌后静置数小时，待细小杂质沉淀后，分取上层澄清胶汁，再用板框压滤机滤过（或用蝶片式离心机），滤液即可进行浓缩。 第三节 胶剂的制备 取所得澄清胶汁，先用薄膜蒸发去除大部分水分，再移至蒸气夹层锅中，继续浓缩。至相对密度达1.25左右时，加入豆油，搅匀，再加入糖，搅拌使全部溶解，继续浓缩至“挂旗”时，在强力搅拌下加入黄酒，此时锅底产生大气泡，俗称“发锅”，待胶液无水蒸气逸出时即可出锅。 （四）浓缩收胶 第三节 胶剂的制备 　　 浓缩是使胶原蛋白继续水解、进一步除去杂质及水分的过程。随着胶原蛋白的逐渐水解，颗粒质点变小，分子量变小，疏水性成分与亲水性成分也逐步分离，且混悬于胶液中。由于浓缩时水分不断蒸发，胶液中金属离子浓度增大，离子的电性可中和疏水胶体粒子的电性，使其聚合成疏松的粒子团，相对密度较小而上浮。浓缩过程中不断打沫，就是除去此类水不溶性杂质，以提高胶剂的质量。 （四）浓缩收胶 第三节 胶剂的制备 　　 胶液浓缩至适宜的程度后，趁热倾入已涂有少量麻油的凝胶盘内，置空调室内，调至室温为8~12℃左右，约经12~24小时，胶液即凝成胶块，此过程称为胶凝，所得到的固体胶称凝胶，俗称胶坨。 大批量生产时用自动切胶机切胶，将凝胶切成一定规格的小片，此过程俗称“开片”。 二、制法 （五）凝胶与切胶 第三节 胶剂的制备 　　 胶片切成后，置于有空调防尘设备的晾胶室内，摊放在晾胶床上，也可分层摊放在竹帘上，使其在微风阴凉的条件下干燥。一般每隔48小时或3~5日将胶片翻动1次，使两面水分均匀散发，以免成品发生