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基于CADCAECAM技术注塑模具课程设计改革 　　[摘 要]通过CAD/CAE/CAM 综合实践，使学生了解和掌握基本的产品设计、制造一体化过程。学生通过完成项目而把理论与实践有机地结合起来，提高理论水平和操作技能。 　　[关键词]CAD/CAE/CAM 技术；注塑模具；课程设计 　　中图分类号：G401 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0014-01 　　1 引言 　　随着模具工业的高速发展，模具生产周期的进一步缩短， CAD/CAM/CAE技术的普及。企业对模具专业的人才培养质量也提出了更高的要求。为此应打破传统教学模式，积极探索新的教学模式，根据市场的需求，对课程进行改革。教学内容应基于工程过程，并及时更新了教学内容，把模具CAD/CAE/CAM技术融入到日常的教学工作中，以适应塑料模具市场对高素质、高技能模具人才的迫切需求。使学生在模拟的工作环境中得到了锻炼和提高，增强了动手能力，达到了提高教学效果和提高学生动手能力的目的。 　　2 当前教学中存在的主要问题 　　我们现在的教学模式和企业的需求有所差距，存在一些问题体现在：①课程内容和社会需求存在脱节现象。现在企业对毕业生提出了更高的要求，因此我们迫切的需要更新教学内容。②教学方法和教学手段有所落后。长期以来我们基本采用灌输式教学方法，教学内容多而细，没有能够留出足够的时间供学生思考，无法有效的调动学生的积极性。③实践教学环节薄弱。学生实践时间过少，不助于学生更好的掌握课程内容。 　　课程需要以教师为主导，以学生为主体，以项目为载体，以能力培养为目标进行项目教学的改革。通过项目的实施，循序渐进的完成知识、技能和相应经验的培养任务。 　　3 教学设计方案 　　本课程设计可以分为五个部分：塑件三维造型、塑件模具设计、三维模拟流动分析、模具数控编程及仿真加工和模具零件数控加工具体内容如下： 　　3.1 项目一：塑件三维造型 　　1）进行塑件二维图纸分析 　　2）确定塑件三维造型的思路 　　3）利用UG软件完成塑件的建模 　　3.2 项目二：塑件模具设计 　　1）进行塑件成型工艺及结构分析 　　2）确定塑件成型模具的设计思路 　　3）利用UG软件的注塑模向导功能进行模具设计 　　3.3 项目三：三维模拟流动分析 　　1）建立有限元模型 　　首先要将应用CAD 技术建立的几何模型从通用的参数化CAD 软件输出到CAE 软件中，设定有限元网格形状、密度、边界条件等相关信息后，将模型进行网格化处理，建立起可用于分析的有限元模型。 　　2） 模流分析 　　塑料模具CAE 软件在对应用CAD 技术建立的几何模型有限元网格化处理后，输入塑料名称、牌号和成型过程中所需要的工艺参数后，对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形等模拟，CAE 分析软件就能给出塑料熔体流动的动态图、塑料制件翘曲变形的位移变化图等信息 　　3）完成模具的优化 　　根据CAE 软件的分析结果，发现塑料制件、塑料模具浇注系统、冷却系统等设计中存在的缺陷与不足，根据分析结果对模具进行相应修改后，再应用塑料模具CAE 技术重新进行分析，并最终优化设计出合适的流道、浇口、冷却水道等设计方案。 　　项目四：模具数控编程及仿真加工 　　1）根据模具的结构及尺寸，确定毛坯的尺寸 　　2）制定型芯、型腔加工工艺 　　3）在UG软件中，完成对型芯、型腔的UG 数控编程 　　4）利用UG 对生成的加工程序进行仿真加工并输出NC 代码到文本文件。 　　项目五：模具零件数控加工 　　利用现有数控机床完成模具型芯和型腔的数控加工。 　　4 项目实施 　　1）组建小组：根据项目教学内容，按照成绩和性别等对学生进行分组，每组4-6名学生组成，选出一名组长。 　　2）布置任务：先布置工作任务，之后讲解相关知识点，引导学生对项目进行分析及讨论。 　　3）汇报交流：各组对项目思路进行交流，各组之间相互点评进行自评。老师最后总结。 　　4）过程指导：教师定期进行指导，指出任务中存在的问题，并就疑难问题进行解答。 　　5）检查并评估：任务完成后，进行总体评价。 　　5 结束语 　　通过课程的实践，使学生能够熟练掌握三维造型软件UG建立塑件的三维模型，熟练利用CAE软件moldflow对塑料成型工艺进行分析，利用CAM软件UG 进行模具零件的数控编程，之后利用数控机床加工出模具型芯和型腔，从而利用CAD/CAE/CAM技术实现从产品设计到加工的全部流程，让学生在自主性、综合性、创新性及结合工程实践等方面都得到了较好的锻炼，为他们以后从事注塑模具设计相关工作打下了坚实的基础。 　　作者简介 　　任天娟，女，讲师，主要从事塑料模具设计技术方向的研究。