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基于以太网锅炉实时监测系统设计探讨 　　【摘要】锅炉是工业以及民用部分生产中比不可少的动力设备，而随着科技的发展，锅炉实时监测系统越来越受到人们的重视，通过锅炉实时监测系统可以对工业锅炉的工作情况进行自动的监测和控制，本文笔者将对基于以太网的锅炉实时监测系统进行设计探讨。 　　【关键词】以太网；锅炉；实时监测系统 　　 　　锅炉实时监测系统的性能是衡量一个锅炉好坏的重要因素，是确保锅炉高效运作的重要保证。通过锅炉实时监测系统可以对工业锅炉的工作状态进行实时的监测，并通过指令对其进行控制，包括工业锅炉的给水、给风、给煤、燃烧等系统的管理与控制，通过人机结构部分可以对系统中的重要参数进行收集，并将其进行存储，同时将其与高校控制器进行通讯连接，控制器一端的锅炉负责人就可以通过控制器实现对锅炉运行的有效监测和控制。 　　1、以太网在监测系统中应用 　　以太网是工业中常用的一种强调的区域和单元网络，利用以太网可以为工业提供一个无缝集成到新的多媒体世界的途径。工业以太网技术具有价格低廉、稳定可靠、通信速率高、软硬件产品丰富、应用广泛以及支持技术成熟等优点，因此被越来越多的应用。工业以太网采用标准的接口和统一的TCP/IP传输协议，可以进行多系统的集成和扩展。在工业以太网中的任何智能设备都有自己独立的固定IP地址，就像一个身份一样。通过IP地址，控制系统可以实现对每个智能设备的识别和定位，同时也可以将信息精确的传送给选定的IP地址。控制器将收集而来的各种视频信号，通过压缩之后即可将其传输到指定IP的智能设备，通过以太网就可实现信息的快速传递。 　　工业以太网技术要能在工业环境下作为控制网络得到广泛的应用还而临着一些关键技术问题： 　　首先，以太网最初是为办公自动化应用开发的，采用了带有冲突检测载波监听夺路访问协议(CSMA/CD)及二进制指数退避算法，是一种不确定性的网络，并且工作环境条件较好。而工业控制网络对信号的实时性、确定性的要求很高；并且通常工业应用的环境比较恶劣(如高温或低温、强电磁干扰等)。 　　随着以太网带宽的迅速增加((10/100/1000Mbit/s)，以及相关技术的应用，数据传输的实时性不断提高，为解决以太网非确定性问题带来了新的契机，并使这一应用成为可能。经研究表明，有着良好设计的以太网通信系统，其响应时间4ms，几乎可以满足所有工业过程控制要求。 　　在工业以太网中，为解决实时性问题主要采取以下措施：①采用工业以太网交换机。交换机将网络分为若干网段，每个端口就是一个碰撞域，各个碰撞域通过交换机进行隔离，这样端口之间的报文输入输出就不再受到CSMA/CD介质访问控制协议的约束；②采用全双工通信模式。全双工支持同时接收和发送数据，实行点对点通信，不使用CSMA/CD介质访问方式，不存在碰撞问题；③使用虚拟局域网（VLAN）技术。VLAN可以克服物理位置的限制，把一个特定的设备组成一个广播域，从而更加合理的使用带宽，增加网络的安全性;④服务质量(QOS)。QOS技术可以为工业控制数据的实时通信提供一种保障机制;当网络过载或拥塞时，能确保重要控制数据传输不受延时或丢失，同时保证网络的高效运行。通常情况下，并不需要QOS，但当出现对精心设计的网络也能够造成性能影响时就十分必要。 　　其次，工业以太网实现了与因特网的无缝连接，实现了工业现场网络与管理层网络的直接互通。以太网带来便利的同时也带来了一系列的网络安全问题，包括病毒、黑客的入侵与非法操作等网络安全威肋、的问题。对此通常可采用网关或防火墙等方法，将内部控制网络与外部信息网络系统相隔离;此外，还可以通过权限控制、数据加密等多种安全机制来加强网络的安全管理。 　　2、控制系统的设计与实现 　　通过锅炉系统可以对锅炉在工作中的具体数据进行监测，包括锅炉入口水温、压力, 出口水温、压力,鼓风机风压、炉膛负压、空气预热器入口负压、除尘器入出口负压,引风机负压、炉膛温度、排烟温度等，将这些实时监测得到的数据通过控制器即可传送到控制室操作平台上。 　　2.1锅炉控制系统设计 　　锅炉系统是一个复杂的控制系统，其中涉及到多个参数之间的交叉影响，因此对于不同参数的调节，难度非常大。锅炉控制系统中主要可以分为煤控制、送风控制,汽包液位控制,炉膛负压控制等一系列闭环控制。 　　（1）给煤控制。通过调节煤的供给梁从而确保燃烧能量能够满足蒸汽符合的需要，这是锅炉燃烧系统调节的主要任务。同时通过燃烧系统的自动调节还应实现燃料的最大利用率，以及锅炉的安全工作。 　　（2）送风控制。采用负荷规则调节器在进行风煤的调节时，应遵守的控制原则为“加负荷时,先加风后加煤;减负荷时,先减煤后减风”。送风控制系统与应给煤控制系统相协同，两者之间应保持在一定的比例上，这样才能保持