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基于SMT综合课程理实一体化教学模式研究 　　摘要：《SMT综合课程》教学难度较大，文章通过对理实一体化教学模式的研究，发现教学实践效果显著，学生学习积极性较高。这样的教学模式能给学生提供更直观、便捷的学习途径，使学生在实际的实践环节和工厂情境中掌握SMT的基本知识和技能。 　　关键词：表面组装技术；理实一体；教学模式 　　SMT即Surface Mounted Technology的简称，称为电子表面组装技术，亦称表面贴装技术，主要包括印刷、贴片、焊接三大工艺技术，是一种知识密集、技术密集的综合性、全自动化加工应用技术。随着中国制造业的高速发展，中国的SMT技术及产业也同步迅猛发展，整体规模居世界前列。特别是长三角地区，越来越多的电子企业引进先进的SMT设备生产，SMT技术成为电子行业的关键技术之一，技术人才连续数年成为需求缺口最大的技术人才之_。为了适应行业产业发展趋势，各类高职院校应用电子专业基本都开设了类似SMT工艺类课程。 　　但是，在如何培养切实掌握SMT技术的毕业生方面，高职院校又面临相当大的困难，所以需要开动脑筋，认真找出解决办法。 　　1研究背景 　　本校情况与高职院有所不同，高职院招收的是经过4年洗礼的高中毕业生，我校招生的是3年的初中毕业生。针对学生的具体情况，我校于2009年1月在电气工程系组建了一条标准的SMT生产线，专门用于对应用电子技术专业的学生进行实训教学，使在校，学生未出校门就能学习到企业的管理、生产、设备技术的使用与维护等专业知识。 　　根据教学计划，在此基础上我校开出一门SMT综合课程，把SMT基本知识与综合技能的培养集中在一门课中，每学期参加学习SMT综合课程的学生在2～3个班，课程的2位教师能独立按照企业化要求进行物料管理、生产安排，参加SMT课程学习的师生对SMT生产技术工艺和设备维护保养，在企业工程师的指导下较快地成长。 　　2课程安排 　　根据学校综合课程的安排，每学期《SMT综合课程》上课周数为6周，每周18课时，共计108课时。 　　3课程目的 　　3.1理论知识 　　课程的学习使学生建立SMT系统的概念，了解SMT生产系统的构成；正确识别表面组装元器件，熟悉表面组装材料；掌握表面组装设备的基本工作原理及操作规程；掌握表面组装工艺、生产的组织和管理等。培养学生SMT设备安装、管理、操作与维护的能力，拓宽学生的知识面。通过系统学习，学生们能熟练地使用有关软件进行操作与生产，使学生胜任SMT生产线各岗位要求，熟悉SMT工艺编程，为今后SMT生产一线的工作奠定较坚实的理论基础和操作技能。 　　3.2技能培养 　　在教学实践中，通过对学生情感的引导、学习策略和方法的交流、知识和技能的指导，培养学生热爱《SMT综合课程》，培养学生自学能力、分析并解决问题的能力。 　　3.3综合素质 　　学校以注重培养学生动手技能为导向，教师在教学过程中注重以生为本、以学促教、以教促学的教学理念，让学生边做边学，全面培养学生的理论知识与动手技能，培养学生的创新意识和团队意识，树立正确的人生观、科学观，具有可持续发展的能力，全面提高学生的综合素质。 　　4教学安排 　　在《SMT综合课程》教学中，由2位老师负责：1位主要负责理论、实训教学；另外1位老师负责工厂的生产线教学，但是没有完全分开，而是相互交叉。考虑综合课程的特点和SMT实训工厂的生产需要，1名教师必须在里面指导生产。根据几年的教学实际情况，教师上课通常将1个班分为2个班进行教学：（1）7～12人在SMT生产线进行生产，由1位老师指导生产线操作，让学生轮岗，每个岗位1个师傅带1个徒弟。根据以往的生产实际情况，有时单位定单比较急，课后老师与学生还得排班进行生产。（2）其余同学由另外1位老师负责理论课的讲解与一些基本技能的培训，和其他课程不同，SMT所有培训与考核设备只有1套，课程设定的6个培训点将理论与操作相结合，一部分学生在练习或者考核的同时，另外一部分同学完成工作页（有理论知识，也有操作技能巩固）。（3）基本上每个星期18节课2位老师都得在忙，因为分成2个班，里外2个实训场所都得兼顾；每位学生都要上流水线，事先做好培训，每班组最多7-12人轮岗。（4）教学工厂的生产由社会企业提供的SMT生产加工定单，派出产品技术质量管理“跟单员”，负责产品质量；校方派出操作员工（SMT综合课程学生）和专业教师参与顶岗生产和管理。6年来，已完成多家企业、多种品种的产品生产加工，使企业生产周期得到一定的提升。（5）车间生产。在指导老师的安排下，学生首先开始点料，核对本次加工材料数量，编程调试机器，然后开始加工。在老师的实地指导下，与专业课上的理论知识相结合，熟悉设备，从上板到印刷到贴片到回流焊到炉前到下板，每个学生都在各自的岗