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5S+3T基础知识 培训目录 一、 5S的来源 二、 5S和3T的定义 三、推行5S和3T的作用和意义 四、实施5S和3T的方法和步骤 五、不符合5S＋3T的常见行为 一、5S的来源 5S源自日本，已有60多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿， 后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在 的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”， 故称之为5S。 20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理 学者不禁要问，他们是怎么啦？ 经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是 他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能 争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业 利润。 “5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不 去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实 施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往 往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其: 形式化→行事化→习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业 内活动的一种准则（标准）了。 清洁就是维持前3S的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。 目的：维持前面3S的成果 关键点： (1).从天花到地板、工作台、机械设备都要 保持光亮整洁。 (2).要注意个人自身外表的整洁。 (3).制度化，经常性地组织检查。 注意： “清洁”是具有“追根究底”的持续精神，是5S持续改进不断推行的动力。 全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。 目的： ?????培养好习惯，做高素质的员工。 ?????营造良好的团队精神。 培养大家遵守纪律的好习惯. 关键点： (1).要时时、事事、处处严格要求自己按前4S的要求去做。 (2).形成严谨的工作态度与优良的工作作风。 注意： 素养与前4S是相辅相成的关系，5S活动始于素养，终于素养。 6.5S之间的关系 A、5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立， 互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S与管理合理化之间的关系（见下图） 1.推行5S和3T的八大目的 企业方针、目标 构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 2、推行5S＋3T的作用 （A）提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 ?? 由于口碑相传，会成为其它企业学习的对象，员工以在这样的企业工作为荣。 （B）提升员工归属感?，增加组织活力? 人人变成有素质的员工，员工有尊严，有成就感。 ???? 对自己的工作易付出爱心与耐心 （C）减少浪费， 减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费，以及除以上所未陈述的浪费。 就减少了不必要的费用投入，成本与产出率就会提高，增加了企业的竞争力 B．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 C．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 D．故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 F．事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路