基于二次回归正交旋转组合设计棉秆剪切和弯曲特性试验.docVIP

基于二次回归正交旋转组合设计棉秆剪切和弯曲特性试验 　　摘要：采用二次回归正交旋转组合设计方法研究棉秆的剪切和弯曲特性。通过试验研究取样部位、含水率和加载速度对棉秆剪切强度的影响，含水率和取样部位对棉秆弯曲强度的影响。研究结果表明，当含水率为30%时，位于棉秆下部剪切强度达到最大，为8.69 MPa。在研究棉秆剪切强度的3个因素中，含水率和取样部位对棉秆剪切强度影响较显著；在研究棉秆弯曲强度的2个因素中，含水率对棉秆弯曲强度影响较显著。本研究建立了棉秆剪切强度与含水率、取样部位和加载速度的回归模型及棉秆弯曲强度与含水率、取样部位的回归模型，所得模型与实际拟合效果较好，从而为棉秆切割、收获机械的设计参数优化提供技术支持。 　　关键词：棉花秸秆；剪切；弯曲；二次回归正交旋转组合设计 　　中图分类号： S225.91+2文献标志码： A文章编号：1002-1302（2017）23-0203-04 　　我国具有丰富的棉秆资源，年产量估计为2 850万t，新疆作为中国的三大棉区之一，棉花产量连续维持在260万～300万t，以1 t生产棉花要产生3～5 t棉秆计算，新疆棉花秸秆平均年产量达到1 120万t[1]，合理高效利用棉秆资源将会带来一定的社会经济效益，而高效收获棉花秸秆将成为农业机械研究的重点，因此，研究棉秆的力学特性对棉秆切割机、采棉机、残膜收获机等农用机械的设计具有重要的指导意义。研究棉秆力学特性指标包括：压缩、剪切、拉伸和弯曲，针对应用目的不同，需测定不同的力学指标，如秸秆作为饲料原料，进行切割时需要测定秸秆的剪切强度、拉伸强度、摩擦和密度等[2-3]，棉花秸秆收获机械设计需测定棉秆的剪切强度、弯曲强度和压缩强度等性能。国内外对研究农作物秸秆的力学特性起步较早[2，4-7]Esehaghbeygi研究了小麦秸秆的弹性模量、剪切强度，得出压实麦秆使用最小能量消耗值[8]。Igathinathane等研究玉米秸秆最大抗弯曲应力、剪切力随取样高度和含水率的变化规律，建立玉米秸秆弯曲能耗模型[9-11]。杜现军等研究棉花秸秆的剪切和弯曲性能，含水率对棉秆的剪切强度和弯曲强度影响最大[12-13]。廖娜等研究玉米秸秆拉伸、弯曲和压缩试验，并应用ANSYS软件建立玉米秸秆双层薄壁的有限元结构模型[14]。高梦祥等研究玉米茎秆的抗拉力及叶鞘抗冲击试验，得出拉伸强度与茎秆直径之间具有单因素效应[15]。 　　本研究?对棉花秸秆多因素分析，通过研究含水率、取样部位和加载速度对棉秆剪切和弯曲特性的影响规律，并对单因素和交互作用进行分析，为棉秆农用机械的设计参数优化提供技术支持。 　　1材料与方法 　　1.1试验材料 　　本试验采用新疆阿拉尔十团收割期的棉花秸秆（新陆中棉48），选取茎秆顺直、无病虫害、无缺陷及直径为7～15 mm之间的棉秆，手工去掉壳、叶和侧枝，作为本研究的试验材料。根据剪切、弯曲力学特性试验，试验样品规格见表1。 　　1.2试验设备 　　WD-D3型微机控制电子万能材料试验机，GZX-9140MBE型电热鼓风干燥箱，FA1004型分析电子天平，游标卡尺，普通木工锯及剪刀等。 　　1.3试验方法 　　由于棉秆生长并非有规则，且直径较小，无法制备成国家标准试样尺寸，因此，制备样品尽量避开节点，棉花秸秆剪切性能、弯曲性能参照国家标准为GB/T 1928―2009[18]。通过棉秆剪切、弯曲试验分别获取棉秆被剪切、被弯曲的最大剪切力（Pτmax）、剪切强度（τ）、最大弯曲力（Pwmax）、弯曲强度（σw）[19]，测量被破坏处的直径（D），试验重复测量3次取其平均作为最终直径数据。 　　τ=2Pτmax∏D2；（1） 　　A=∫x2x1f（x）dx；（2） 　　σw=960 000PwmaxL∏D3。（3） 　　1.4试验设计 　　1.4.1棉秆剪切试验设计研究棉秆的剪切特性时，采用正交旋转组合的方法选取棉秆取样部位（A）、含水率（B）、加载速度（C）这3个试验因素设计方案，建立3个因素与剪切强度之间的二次回归方程，探究单因素效应和交互影响，设计方案中实际值和编码值对应关系见表2。 　　1.4.2棉秆弯曲试验设计研究棉秆的弯曲特性时，采用正交旋转组合的方法选取棉秆含水率（A）、取样部位（B）2个试验因素设计方案，建立2个因素与弯曲强度之间的二次回归方程，探究单因素效应和交互影响，设计方案中实际值和编码值对应关系见表3。 　　2结果与分析 　　2.1棉秆剪切试验 　　2.1.1剪切强度模型建立三因素二次正交旋转组合试验设计及测试结果见表4。 　　采用Design Expert软件，分析剪切试验数据因变量与自变量的关系，得到在给定范围内预测响应值的回归模型如下： 　　τ=8.85+0.095