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基于MES系统价值流分析在J产品上应用研究 　　摘 要：MES系统上线实现大量数据的采集，本文探索MES系统数据为价值流分析，精准引导实施改善提供数据支撑的方式，并总结基于MES系统数据的价值流分析方法与模板，设计MES系统报表。针对某产品在制多，周期长的问题，结合MES系统数据，开展价值流分析，运用作业时间测定、工位划分等IE手法，对某产品的生产作业模式进行改善。运行期间将实际值与目标值进行对比分析，不断优化调整，达到降低在制，缩短周期的目的。验证了方法的可行性，具有一定的推广性和应用价值。 　　关键词：关键词：MES系统；精准引导；价值流分析；精益改善 　　中图分类号： 文献标识码： 文章编号： 　　1 绪论 　　1.1研究背景 　　市场需求正朝着多样化、个性化的方向发展，要求制造企业实现多品种、小批量、短交货期的生产模式，以快速响应市场，满足客户需求，提升核心竞争力。今年公司的精益目标是缩短主型产品生产周期，而J产品作为主型产品的核心部件，其生产周期直接影响到产品线的生产周期。故本文结合MES系统数据，利用价值流程图工具对J开展分析，并进行改善，以缩短J产品生产周期。 　　1.2研究内容及意义 　　本文主要研究内容是利用价值流分析和MES系统对J产品生产模式进行优化改进，缩短J生产周期。本文根据产品-路径PR分析法选取了一个产品族作为重点分析对象，通过MES系统以及现场实地收集产品数据，分析绘制J产品生产线的价值流现状图和未来图，并对机J生产模式进行优化改进，降低在制，节拍化生产，缩短生产周期。探索精益生产与信息化的结合，利用MES系统收集的数据，为诊断改善提供数据支撑，开展价值流分析，并探索出价值流分析的模板和分析的方式，可在产品部推广。 　　本文的研究意义一是探索MES系统辅助诊断分析的模式和基于MES系统的价值流分析方法；而是通过这套方法，降低在制，缩短生产周期。 　　2现状及存在的问题 　　J产品要同时满足各产品线的需求，种类多，工艺路线差异较大，产品的生产周期基本在4.5天以上，而产品的标准时间是270分钟，生产周期是标准作业时间的8.5倍，周期偏长。因此，为了满足快速响应，满足客户需求，提升核心竞争力的市场需求，快速交付的营销需求，必须缩短J产品的生产周期。 　　3基于MES系统的价值流分析 　　3.1价值流现状图 　　3.1.1确定分析对象和属性 　　产品种类多，批量小，工艺路线差异性大，要对J产线进行价值流分析，需要选取一个具有代表性的产品族进行分析。根据产量、工艺路线以及产品稳定性确定分析对象，JC产品线需求量大，产品相对稳定，故考虑作为价值流研究的目标。确定价值流分析目标之后，需求确定价值流属性。针对J产线的生产特点，以及各工序的生产特点，选择了以下9个属性，作为此次价值流分析的主要属性，分别是：作业时间、在制数量、等待数量、分段周期、合格率、 LOT大小、作业人数、班次。 　　3.1.2 生产数据收集 　　MES系统上线，实现生产数据的采集，包括开完工时间，LOT大小，缺陷数据，产品数量等数据，但这些数据独立，分散的存在于系统中，不能支持诊断分析改善。基于诊断改善的需求，设计MES系统报表，包括工序综合效率报表，产品在制报表，分段周期报表以及LOT周期报表等，达到从MES系统提取数据的目的。 　　利用系统数据与生产实际数据对数据的准确性进行对比分析，发现数据问题，从执行管理、工序设置、报工终端等方面分析原因，并进行修正，尽可能让系统数据反映生产实际情况。例如：利用系统在制差异与实际在制差异分析现场报工准确性的问题。 　　价值流分析数据来源如下表所示： 　　1.在制数据：来源于MES系统的产品在制报表，主要包括工序在制数量和工序等待数控； 　　2.时间数据：来源于MES系统工序综合效率报表，主要包括分段周期，作业时间来源于现场； 　　3.质量数据：来源于MES系统工序综合效率报表，主要包括合格率； 　　4.其他数据：LOT大小来源于MES系统，作业人数和班次来源现场。 　　3.1.3 绘制价值流现状图 　　根据MES系统中的数据以及现场收集的数据，绘制J产品产线价值流现状图。 　　3.2描绘未来图 　　从现状图和未来图对比分析发现，存在以下关键问题： 　　1、周期长 　　组装周期和调试周期偏长，在数据指引下，经过现场诊断发现，主要原因是批量作业，各工序等待时间长，送条不均衡，导致调试周期长。 　　2、在制多 　　现状图中的在制数是28.3，未来图在制是14，存在很大的差距，尤其是调试在制量较大，经分析主要原因是送条不均衡，加之调试能力瓶颈，待调产品多，在制高。 　　因此有以下问题急需解决： 　　1、固定流转批量，缩短各工序间的等待时间