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基于Solidworks二次开发组合铣鼓轮两斜面夹具设计研究 　　摘 要：夹具是制造系统中的重要组成部分，组合夹具具有柔性好、标准化、调整容易等特点，在新产品试制、多品种小批量生产中得到了广泛的应用。本文针对加工鼓轮两斜面这一具体要求，提出基于Solidworks二次开发的夹具设计，设计加工鼓轮两斜面的组合夹具，并使用SolidWorks进行三维建模，对产品模型进行优化调整。 　　关键词：组合夹具；SolidWorks二次开发；鼓轮 　　1 引言 　　夹具设计是一个复杂的过程，传统的夹具设计主要取决于设计者的经验和技能[1]。随着计算机辅助技术的发展，研究人员使用计算机辅助夹具设计（CAFD）开发了一种自动化组合夹具设计技术和系统，只需确定工件夹具的定位和夹紧位置，组合夹具设计就变成了一个从数据库中选择适当元件并将它们按照期望配置装配的过程[3]。设计过程中可进行优化设计，避免制造时修改和返工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。另外，对其进行二次开发可以得到组合夹具标准零件库，建立CAFD系统，便于以后更换零件或加工不同工序时，可调用零件设计新的组合夹具，提高了企业快速响应市场的能力，既节约了大量的时间，又降低了研发成本，增强了企业的市场竞争力。 　　2 组合夹具整体结构设计 　　本文主要针对加工鼓轮两斜面这一工序，零件参数如图1所示，在加工A、B两斜面时，鼓轮外圆φ75H9，内孔φ28H9和φ75H9，以及孔φ16H9都已加工完毕。该零件的技术要求为：加工的斜面中心到鼓轮左端面距离为85mm，斜面宽度为12mm。其中，A斜面与水平面逆时针夹角为51.3°，与经外圆中心且与水平面逆时针成51.3°的平面平行距离为28mm；B斜面与水平面顺时针夹角为61.3°，与经外圆中心且与水平面顺时针成61.3°的平面平行距离为27mm。两斜面加工表面粗糙度没有特殊标记，一般为Ra3.2-6.3，精度要求并不高。零件材料为45钢，采用端铣铣两斜面，经粗铣、精铣达到零件两斜面所需的尺寸要求和表面粗糙度要求。 　　2.1 定位装置设计 　　为了保证工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确的加工位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 　　根据六点定位原理[2]，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度。同时，避免零件的定位出现过定位和欠定位的情况。根据加工斜面与鼓轮左端面距离及位置要求，需限定Y方向和Z方向移动自由度，X方向和Z方向旋转自由度；根据斜面与过轴心线平面的夹角关系，需限定Y方向旋转自由度；根据斜面的深度要求，需限定X方向移动自由度。使用面和短销限定5个自由度，侧面支撑钉限定1个自由度，定位方案如下： 　　（1）左端面限定3个自由度。根据斜面槽与左端面平行的关系，且根据基准重合的原则，应选左端面为定位基准，其可以限定3个自由度，此为第一基准面。 　　（2）短销限定2个自由度，侧面菱形销限定1个自由度。 　　由以上定位方案可知，工件的定位主要使用三个元件，用于平面、内孔的定位。其中，左端面的定位可以选择圆形定位盘，内孔的定位可以选择圆形定位销，侧面的定位可以选用菱形定位销。定位装置如图2所示。 　　2.2 夹紧装置设计 　　在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率[5]。因此，设计夹紧装置应遵循工件不移动原则、工件不变形原则、工件不振动原则、安全可靠原则、经济实用原则。 　　本文的零件为圆柱形的鼓轮，根据其定位方案和结构特征，采用压板夹紧的方案将鼓轮两端面夹紧，便可以实现对零件的夹紧。夹紧两端面时手里方向垂直于主要定位面，有利于工件的准确定位；端面受力面积大，夹紧力作用在零件刚性好的端面，可以减小夹紧装置对零件的夹紧变形和破坏。压板装置中压板可采用凸轮、螺母、螺钉或拉杆来夹紧。压板可以用手退回，从工件上转离，或全部卸去以让开工件。夹紧装置设计如图3所示。 　　2.3 夹具结构总体设计 　　夹具的定位和夹紧装置已经确定，将这些元件和装置连接成一个有机的整体，还需设计夹具的基座和骨架。本文所设计的夹具为组合夹具，在设计夹具结构时，可以采用“堆积木”的方式，主要使用基础件、支承件、紧固件等构成夹具基本形态。夹具结构设计方案如图4所示： 　　3 参数化设计系统开发关键技术 　　3.1 SolidWorks应用程序接口技术 　　SolidWorks API（Application Programming Interface ，应用程序开发接口）是指SolidWorks程序提供给开发人员使用的接口，用户可以利用它和支持OLE编程的开发工具[4]，如VB、VB