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基于UG MoldWizard风扇叶注塑模分模方法① 　　摘 要：该文借助UG MoldWizard模块对风扇叶进行分模，阐述了有关分型面的理论知识和UG MoldWizard模块的分模过程。提出了风扇叶合理的分模方法，也介绍了UG MoldWizard模块强大的模具设计功能，为模具设计人员提供快捷、直观的模具设计效果。同时也为后续的模具加工编程做好了坚实的基础。 　　关键词：UG 注塑模 分模 风扇叶 　　中图分类号：TP391.72 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0075-01 　　UG软件具有较强大的CAD/CAM/CAE功能，其中MoldWizard模块的模具设计功能非常强大，是UG软件中设计注塑模具的专业模块。它提供了快捷的、易于使用的创建型腔、型芯、滑块、镶件的高级建模工具，并提供了相关联的3D实体效果。在注塑模设计过程中，模具型芯、型腔的确定至关重要，分模的方法是否合理直接影响到塑件的质量、模具的整体结构、模具的制造工艺以及模具的制造成本。该文借助UG MoldWizard模块对风扇叶进行分模，以此为例介绍UG MoldWizard模块的分模方法。 　　1 分型面的概念 　　模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。分模的目的是为了获得型芯与型腔，以分型面作为分界面要将工件分成两半，一半是型芯，另一半是型腔。这个分界面又由几部分组成，一部分是补片得到的面，它是填补产品内部的孔而得到的面;另一部分是分型面，它是扩展产品外围的面，以便能切割整个工件;再有就是抽取区域得到的产品的表面。将这些面合在一起，就可以将型芯与型腔分割开来。 　　2 分型面的选择原则 　　分型面应选在塑件外形最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利脱模。 　　分型面的选择应有利于塑件脱模。一般模具的脱模机构通常设置在动模一侧，模具开模后塑件应停留在动模一侧，以便顺利脱模。 　　分型面的选择应保证塑件的精度要求。 　　分型面的选择应使模具易于加工。 　　分型面的选择对成型面积的影响。 　　分型面的选择应有利于排气。 　　分型面的选择应考虑模具侧抽芯。 　　该例中的风扇叶的分型面定选择其外形最大处，然而其叶片是一个空间曲面，为保护叶片在成型过程中的质量、精度等，其分型面采用阶梯式，叶片由上下凹凸配合的两个叶片成型块组合获得，便于叶片成型块空间曲面的加工，保证叶片精度。在成型时，叶身可抱紧在成型芯上，使风叶保留在动模一方，便于风叶脱模和顶出。风叶上装配轴的由型芯成型，从加工和模具结构上保证其同轴度。分型面所留下的痕迹不在风叶表面，不影响风叶外观。不需要增设抽芯机构，使模具结构简化。可利用分型面进行排气，不必增设排气槽，有利于模塑时料的流动，提高制品质量。便于顶出机构的设置。 　　3 风扇叶注塑模分模方法 　　3.1 初始化项目 　　启动UG，打开风扇叶塑件，进入Mold Wizard环境，初始化项目是项目路径、名称、以及材料选择、收缩率更改、项目单位设置，最终生成模具转配体结构的过程。该产品定义材料为ABS+PC同时给出相应材料的收缩率，点击确定完成自动生成一个克隆的模具总装配结构。 　　3.2 模具坐标系的确定 　　MoldWizard规定模具坐标原点位于动、定模板接触面的中心，而坐标主平面（XY平面）定义在分型面上，且Z的正方向指向定模侧。 　　3.3 定义成型工件 　　工件是变成成型零件之前的材料模胚。UG中的工件就是实际加工中的模胚，是一个能完全包容产品，且与产品有一定距离的体积块。该例采用UG程序推荐值，编辑开始和结束值分别为50、90。 　　3.4 模型的修补与分型 　　（1）开模方向的孔补片点击注塑模工具中的曲面补片，完成3个孔的补片。 　　（2）叶片补片使用条带构建器，选择扇叶边缘曲线，设置偏置距离为5 mm。接下来使用拉伸工具完成扇叶与竖直桶面的间距共6个。运用拉伸、求差工具对间距拉伸面进行修剪形成圆角状。将叶片条带面边缘沿Z轴负方向拉伸，过底部面即可。对碰穿面进行片体修剪，下部与底部圆面相平，接下来调用分割面将竖直桶面进行分割，调用注塑模工具中的现有曲面将所创建的碰穿面片体转为补片，完成叶片补片。 　　（3）分型： 　　①模型验证：进行面分析与区域分析。 　　②定义区域：点击定义区域自动创建区域，得型腔、型芯区域。 　　③编辑分型线：由于自动产生的分型线默认是以实体的最大截面处，本例增加了碰穿面片体选择底部的边缘为分型线。 　　④创建/编辑分型面：本例的分型面不是采用自动生成的分型面，而是用注塑模工具中的扩大曲面将底部环形面扩大进行修剪而得到。而后运用创建/编辑分型面中的添加现有曲面，选择刚才创