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基于solidworks―simulation换热容器铸造前端盖应力分析 　　【摘 要】建立换热容器前端盖三维模型，对换热器前端盖进行受热及受力情况分析，确定前端盖分析工况，用solidworks软件中simulation模块对前端盖铸件三维模型进行分析，得到前端盖各个工况下应力分布情况，最终得出铸件应力分布云图，对铸件结构的强度是否满足使用要求进行评定。 　　【Abstract】Through the establishment of 3 d model of front cover of heat exchanger，make heating and force analysis of front cover of the heat exchanger to determine the working condition of the front cover. Using the simulation module in SolidWorks software to analyze the three-dimensional model of the front cover casting， the stress distribution of the front cover can be obtained under various working conditions. Finally， the stress distribution nephogram of the casting is obtained， and the strength of the casting structure is evaluated. 　　【关键词】换热器；前端盖；铸件；SolidWorks；simulation；分析 　　【Keywords】 heat exchanging；front cover；casting；Solidworks；simulation；analysis 　　【中图分类号】TH123+.4 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）04-0103-02 　　1 引言 　　换热器是全球多种行业广泛使用的一种通用设备。据有关统计，在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%，在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的[1]。而在如今的换热器行业中，批量产品和系列化产品越来越多，为了更加迅速地反映市场，节约加工成本和加工时间，许多生产厂家用铸件代替焊接件，尤其是铸件端盖使用越来越多。而现有的过程设备强度计算软件SW6，只能计算标准形状零部件强度。论文的目的是对换热器的铸造前端盖进行工况分析，并对其进行各个工况强度校核，以便对铸件端盖结构进行优化。 　　2 三维模型建立 　　根据要求用solidworks软件对铸件前端盖进行三维建模，基于simulation分析模块使用要求，分析用三维模型的厚度不包括腐蚀裕量，由于全端盖只有内腔接触管侧介质，而管侧腐蚀裕量为1mm，因此将前端盖建模时，前端盖内径Di应在实际基础上加2mm，端盖内腔圆弧半径Ri在实际尺寸基础上加1mm，壁厚δn在实际尺寸基础上减1mm，因前端盖内部的分程筋两侧都与管侧介质接触，所有保持分程筋中心线位置不变，厚度方向上减2mm。 　　三维模型建好后，需对端盖法兰螺栓孔处进行处理（见图1），用“线分割”功能键分割出施加螺栓力区域，以便在分析过程中添加螺栓力（分割圆大小与弹簧垫圈外径一致）。最后得出处理好的前端盖铸件模型（见图2）。 　　网格划分，设定单元大小15，模型进行单元划分后，单元总数为460580个，节点总数为694546。划分完后进行单元检查，无畸形单元。 　　3 工况分析 　　由于换热器端盖既受管侧热应力作用，又受管侧压力作用，因此铸件前端盖应力分析分为以下三个工况进行： 　　①在最大工作温度下铸件端盖所受的热分析； 　　管侧最大工作温度t1=32.7℃，外界环境温度t2=20℃ 　　②在设计压力下铸件端盖所受的静压力分析； 　　管侧设计压力P=0.7MPa 　　③在最大工作温度和设计压力共同作用下铸件端盖的应力分析。 　　管侧设计温度t1=32.7℃，外界环境温度t2=20℃， 管侧工作压力P=0.7MPa。 　　进出端盖所受载荷示意图如图3所示，是多个独立载荷的组合：作用于管侧内表面的管侧压力；作用于螺栓孔处的螺栓预紧力；作用于垫片接触面的垫片支反力；管侧流体温度作用的温度载荷。 　　图3中，P1为管程液压，P1=0.5MPa；T1为管程最大工作温度，T1=32.7℃；T2为外界环境温度，T2=20℃；F1为螺栓预紧力，F1=70593N