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基于SolidWorks智能装配技术应用研究 　　摘 要：目前热水器行业已开始采用SolidWorks软件进行三维设计，并且进行虚拟装配，产品装配图的设计是产品整个设计过程中最重要的环节，占据了产品设计的一半时间以上，所以装配质量的好与坏对产品的设计质量起着关键性的作用，针对优化燃气热水器组件的设计过程的智能装配技术开发应用具有很高的价值意义。文章介绍了应用VB技术对SolidWorks进行二次开发的关键性技术和方法，基于SolidWorks API函数分析的基础上，对在燃烧室组件的应用上进行了深入研究，给出了燃气热水器燃烧室组件的二次开发与智能装配的开发流程与方法，提高燃气热水器的设计效率与设计质量。 　　关键词：VB；二次开发；智能 　　1 燃气热水器的发展趋势 　　2014年5月21日，中国俄罗斯签订了天然气购销协议，双方达成了一项时间长达30年，价值超过4000亿美元的天然气购置协议，俄罗斯平均每年要向中国输入380亿立方米的天然气，这条管道计划在四到六年内完工。这一协议将会为以天然气作为主要燃料的燃气热水器行业的发展提供相当有力的动力源泉，在未来数年，燃气热水器这一行业将以节能、智能互联技术为导向，同时又将满足85、90后的注重产品附加值和娱乐精神为营销理念，一定会迎来行业更进一步的发展和超越。针对优化燃气热水器组件的设计过程的智能装配技术开发应用具有很高的价值意义，文章选定燃气热水器燃烧室组件作为本次研究载体。 　　2 设计现状 　　目前热水器行业已开始采用SolidWorks软件进行三维设计，并且进行虚拟装配，产品装配图的设计是产品整个设计过程中最重要的环节，占据了产品设计的一半时间以上，所以装配质量的好与坏对产品的设计质量起着关键性的作用，设计过程当中的很多问题只有在装配的时候才能凸显出来。 　　燃气热水器内部零件繁多，其零件主要分为外壳主体、烟道组件、风机组件、热交换器、燃烧室总成、气阀-分配器组件等几大类组件。在几大类组件中其子零件一定程度上具有相似性，这些相似的零件构成了系列零件。最具代表性的是燃烧室组件，以南京某热水器公司为例，该公司的燃气热水器燃烧室分为三种类型：E（或E-S）型、L型、G-A型，每种类型下的子零件具有很高的相似性，只是在特征尺寸的大小，特征的位置上有所变化，部分零件属于通用零件，如转角加强板，对于这种类型的产品设计，装配过程基本相同，而目前的采用的虚拟装配方式主要是非智能装配，对于相似的零件装配也必须重新装配，这样的重复劳动制约着工作效率的提高，同时也影响着新产品的推出速度。对于燃气热水器燃烧室组件，其子零件具有都具有很高系列化特征，在产品的设计过程中使用智能装配技术，在很大程度上简化了设计的流程，同时能够缩短设计的周期，达到提高设计效率与产品质量的目的，为企业长期的发展过程提供强大的助力。 　　3 SolidWorks智能装配技术的应用 　　燃气热水器三维模型的建立是成品设计和后续仿真优化的基础，为了研究机械产品的结构关系，设计者需要创建一系列结构相似，尺寸不同的模型，一直采用的传统手动建模和人工装配，耗费了大量的时间和精力，而采用三维软件SolidWorks提供的开发工具（API），用户可以建立适合自己需求的应用方案，从而实现参数化设计和自动装配的目的，有效地缩短设计周期。 　　SolidWorks参数化设计常见有三种方法：SolidWorks添加“配置”的方法需建立很多的模型，然后再压缩存放于装配体当中。这种方法在进行产品零件的自动装配时经常会出现装配体失效额的现象，复杂的装配体建议不采用这种方法。相较于添加“配置”内嵌Excel表则存在明显优势，它只需要把不同产品零件的结构尺寸添加到装配体生成的Excel表中，但是当对象是结构比较复杂的产品零件时需要大量的参数，这种方法方法更加适用于标准零件模型的参数化设计。而利用VB语言对SolidWorks底层进行二次开发，可实现API应用程序接口驱动SolidWorks自动进行建模、装配。且利用VB语言编辑的人机控制界面可以很好的与产品设计者之间进行交互，并且灵活性、通用性比较好。非常适合专业的CAD系统的参数化设计。 　　在SolidWorks二次开发过程中可利用宏录制功能获得命令函数代码，宏文件代码同Visual Basic代码类似，将宏文件代码稍加改动便可在Visual Basic代码中应用。因此通过Visual Basic对SolidWorks进行二次开发拥有独特的优势。 　　以VB为设计语言，利用SolidWorks的API接口对SolidWorks进行二次开发，通过遍历面技术可以实现产品零件的智能化装配，因而将可以实现燃气热水器燃烧室组件的参数化设计，提高设计的质量和效率，有效地降低了在现实装配过程