成型工艺技术培训课件.ppt

2.4.2 成型二段设备精度要求 2.4.3 成型二段动作压力设定要求 2.4.3.2 三贸成型机 4.0±0.5 带束鼓收缩压力 13 1.0 JF轴料刹车 12 3.5±0.5 胎面架进出压力 11 3.0±0.5 缠绕上、下轴裁断 10 3.0±0.5 缠绕上、下轴贴合压轮 9 2.0±0.5 缠绕上、下轴夹料 8 2.5±0.5 缠绕上、下轴送料 7 5.0±0.5 2B活页进出压力 6 5.0±0.5 1B活页进出压力 5 4.0±0.5 传递环收缩压力 4 4.0±0.5 传递还移动压力 3 2.5±0.5 高压 1.5±0.5 低压 面胶压辊打压压力 2 见施工标准 高压 ≤0.5 低压 RBF内压 1 标准（kgf/cm2) 项目 序号 二、工艺过程控制内容 2.4.4 成型二段工艺过程要求 2.4.4.1 开班/更换要求 ①成型机二段设备精度符合上表精度要求 ②更换必须对RBF、带束鼓的编号进行准确记录，同时两边使用的RBF编号必须对应。 ③打压模式采用台帐管理，专人负责。对于需要调整或者变更打压模式的规格班组长需要确认打压模式，并且详细记录各参数 ④开班需要检查机台RBF、带束鼓、后压辊、各材料缓冲位置档板是否有油灰污染（增加油污检点位置标示），若有，必须立即清理干净，方可继续生产；对于需要增加润滑油的位置（例如割刀导杆、压辊丝杆等位置），润滑油不可聚集成堆 ⑤对于机台或设备长期（超过一周）没有正常使用，再次投用之前，机台或设备表面的油灰和其他可能导致材料污染的杂物必须清理方可生产。 二、工艺过程控制内容 2.4.4.2 导开上料 ①备料人员备料时核对材料批号，材料按照“先进先出”原则进行 ②成型作业人员上料时需要与施工标准复核材料批号，并且详细记录 ③环带供料架对中度符合要求（对中度使用规板参照中心线进行对中检查，对中度标准要求≤1.0mm）且水平不晃动。 ④所有材料批号，需要按照生产轮胎的条码进行登记，同时半成品材料使用完后，材料批号需要张贴在检点表的背面，便于批追踪 ⑤成型生产时的批号和条码必须放置在指定位置，对于批号或条码丢失，必须注明，防止批号或条码误入轮胎中，造成杂物 ⑥成型使用的PE纸或材料上的PE纸批号，成型完整取下后放在指定位置，防止混入胎胚中 二、工艺过程控制内容 2.4.4.3 贴合带束层 ①带束层贴合按照设定线对中贴合，贴合对中度差级≤1mm；贴合过程宽度拉伸变异量要求＜2mm ②带束层接头量要求0～-1根；带束层出角量≤2mm； ③确保带束层贴合方向正确；环带方向与正常规格方向相反的需要在机台上标识环带贴合方向；贴合偏歪量≤1mm 2.4.4.4 冠带层贴合 ①冠带层按照设定线定点贴合；NE/NF接头量参见施工标准，JF接头量控制40±5mm ②对于NE/NF接头量采用设定线控制，测量接头量方法如图所示（接头量要求±5mm）和角度采用标样测量 二、工艺过程控制内容 ③对于1JF/1JE重叠率设定为0mm，两端30mm内不可超过2层，2JF/2JE重叠率设定为50%，实际重叠率为：±1mm；两端30mm内不超过3层。在30mm宽范围内，JE缠绕圈数参见下表 不可超过5圈 不可超过3圈 RE002 不可超过6圈 不可超过4圈 RE1201 2JE起始和终止30mm内 1JE起始和终止30mm内 项目 备注：1JF重叠率测量方法：从起始位置第二层开始到终止位置倒数第二层结束，中间的任何4圈的总宽度，2JF重叠率测量方法：从起始位置第三层开始到终止位置倒数第三层结束，中间的任何4圈的总宽度。具体参见如下表和图示 30±1mm 60±1mm RE002 20±1mm 40±1mm RE1201 2JF中间任4圈宽度 1JF中间任4圈宽度 项目 二、工艺过程控制内容 ④对于轮胎结构是2JF，单头缠绕机可以选择两种方法进行 a)从近中心位置距离左侧B毫米处向左以1JF缠绕，缠绕到边部后再改向：由左到右缠绕，缠绕到右侧后，再次改向：由右侧缠绕到近中心位置B。距离B=A/2-20 毫米（A是1B宽度） b）从左侧以50%重叠率方式开始一直到右侧 ⑤缠绕JF前后带束鼓周长变化量1～-2mm；JF拉伸张力≤1.5kgf双头JF两者之间张力差值≤0.2kgf ⑥对于更换规格时，班组长需要检查冠带层接头量、角度和重叠率 ⑦对于轮胎结构为1JF/1JF+1JE结构时，不可以使用双头缠绕，只能使用单头缠绕 ⑧JF缠绕起始圈数设定0.9圈，结束圈数设定为0.8圈，且实际与设定一致 ⑨切换JF材料RE002与RE1201时，JF供料架上的剩余材料需要清空后再生产 ⑩对于施工是NE结构的，不可以使用JF缠