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基于典型实例工艺齿轮工艺快速设计方法研究 　　【摘 要】为了提高齿轮工艺设计效率，实现零件工艺快速生成，以盘状齿轮为代表，在分析其结构及工艺特点的基础上，提出一种基于典型实例工艺的工艺设计方法。着重研究了基于该方法进行工艺设计时的几个关键技术，包括零件实例信息建模、实例工艺检索、实例工艺修订。并给出了由实例工艺生成新工艺的应用范例。 　　【关键词】工艺设计 典型实例工艺 实例信息模型 实例工艺检索 实例工艺修订 　　齿轮是机械传动中一种普遍应用的元件，齿轮传动因其效率高、结构紧凑、工作可靠、传动比恒定的特点被广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车、船舶等各个行业。可以说，凡是改变传动方向和传动速度的地方，都有齿轮传动形式。如机床主轴变速箱、进给箱，汽车、拖拉机的变速箱、前后驱动装置等都用到了齿轮传动。近年来随着现代化进程的发展，对齿轮的需求量在迅速增加，对齿轮的质量要求越来越高，同时却对供货时间要求越来越短，因此在满足客户要求的前提下，短时间内快速加工制造出合格的产品必将为企业抢占先机，在市场竞争中占据绝对优势。齿轮工艺设计作为齿轮制造环节中一个重要部分，它的周期长短在很大程度上决定了齿轮的生产效率和上市时间。在此形势下，短时间内快速设计出既规范又合理的齿轮工艺尤为重要。但目前存在的问题是：齿轮工艺设计效率偏低，工艺重用性低，重复设计较多。然而在企业实际工作中，工艺设计的重复度非常高，真正采用全新工艺的并不多见，绝大多数零件可以通过分类，制定出各种典型工艺，供工艺编制时借鉴参考。所以利用典型工艺进行新工艺的快速派生是提高工艺设计效率，缩短工艺编制周期一个行之有效的方法。针对上述想法，本文提出基于典型实例工艺的工艺设计方法。利用企业已有的大量工艺数据实例和经验，结合相关工艺知识，在CAPP系统中实现齿轮工艺的快速设计。 　　1 齿轮分类及特点 　　齿轮按其外形分为盘状齿轮和齿轮轴。我公司变速箱盘状齿轮根据装配关系及档位分为：一轴齿轮、二轴齿轮（包括二轴一档～五档、超速档齿轮）、中间轴齿轮（包括中间轴一档～五档齿轮、倒档齿轮、超速档齿轮、传动齿轮）、副箱齿轮（包括驱动齿轮、减速齿轮、传动齿轮）。一轴齿轮为台阶孔（一截为光孔，一截为花键孔）或花键通孔、带卡簧槽退刀槽、端面带油槽、带外花键。二轴齿轮与一轴齿轮结构类似。中间轴齿轮结构相对简单，为光孔带单键，但轴向尺寸精度要求高。副箱齿轮各具特点，副箱驱动齿轮不但轴向尺寸大，且既有花键通孔又有台阶孔（花键为倒锥齿）、带内退刀槽、外锥面、外带油槽、卡簧槽，结构比较复杂。副箱主轴减速齿轮为台阶孔（花键为倒锥齿）、带内退刀槽、内锥面。副箱传动齿轮结构简单，为光孔焊接件。 　　不同的结构使得各类齿轮的制造工艺各有特点，具体体现在以下几点： 　　（1）内孔为花键通孔的一、二轴齿轮需要拉花键，这就要求零件的拉前孔径要严格控制。 　　（2）内孔为台阶孔（一截为光孔，一截为花键孔）的一、二轴齿轮花键孔一端需插内直齿，内齿一端倒圆角，光孔一端的两端面应轴向尺寸精度和光洁度要求高，热后需硬车两端面。 　　（3）中间轴齿轮需拉单键，拉后单键一端倒角一端去毛刺，内孔应与中间轴过盈配合，内孔尺寸要求严，热后需靠磨削来保证。 　　（4）副箱驱动齿轮既要拉花键又要插内倒锥齿，内齿一端倒圆角，热后花键内孔需磨削，端面、锥面需硬车以保证其尺寸精度。 　　（5）副箱主轴减速齿轮的加工工艺类似于内孔为台阶孔的一、二轴齿轮工艺，在归纳共性特点时可将其归为一类。 　　（6）副箱主轴传动齿轮工艺类似于中间轴传动齿轮（少拉单键工序），可将其归为一类。 　　2 基于典型实例工艺的工艺设计原理 　　典型实例工艺是指为结构要素基本相似，尺寸相近、具有类似工艺特征的一组零件制订的统一加工方法和过程。从企业应用角度来说，典型实例工艺是指经过长时间的工艺知识（工艺经验）积累和应用验证，某些已经成熟的，规范的，具有一定特点和代表性的工艺规程或工艺操作。 　　基于典型实例工艺的工艺设计方法是通过整理、总结，事先将这些典型工艺作为“母板”工艺存储在数据库中，以后当进行类似件的新工艺设计时，可根据具体情况，采用不同的“母板”通过特定条件的反向匹配，检索出相似件的工艺进行调用。若检索出的工艺不能完全满足新工艺的要求，则可采用基于知识的局部创成推理，决策支持、交互输入等多种手段，在尽可能短的时间内快速、高效的设计出所需零件的工艺。 　　3 基于典型实例工艺的工艺设计 　　应用典型实例工艺的工艺设计过程为：首先根据输入的新零件信息，从对应典型实例工艺库中检索得到相似工艺；通过工艺复用，生成一个工艺方案；如果该工艺完全满足新工艺设计要求，则检索到的实例工艺就是一个可用的实例工艺，将该工艺输出给用户，且当该工艺为一个新的实例工艺时将