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复杂产品子系统技术演进及技术匹配研究 　　摘 要：复杂产品系统在技术构成和系统结构上表现出复杂性的特点，子系统的技术演进非均衡并带来技术匹配问题。为此，选择数控机床为研究对象，分析了数控系统和机械系统的技术演进；根据技术演进的速度差异，将构成复杂产品的子系统划分为快变量和慢变量，在此基础上，研究了产品模块化对快变量和慢变量技术匹配的影响；研究表明，有效利用快变量模块化的技术机会，有助于中国企业在该领域实现技术匹配，从而加快技术追赶的进程。 　　关键词：复杂产品系统；快变量；慢变量；模块化 　　中图分类号：F403　文献标识码：A 　　文章编号：1004-8308(2009)02-0018-06 　　 　　复杂产品系统由子系统和大量元件构成，在技术构成和系统结构上表现出有别于普通产品的复杂性，构成复杂产品系统的各个子系统往往属于不同的技术领域，由于不同领域的技术成熟度和发展速度的差异，导致子系统的技术演进出现非均衡的态势，长期以来，由于复杂产品系统的技术复杂性和产品品质的高要求，欧美发达国家在该领域占据着主导地位；近年来，中国、印度等发展中国家开始积极介入该领域的市场竞争，在技术基础和创新资源处于弱势地位的背景下，有必要深入研究复杂产品系统子系统的技术特征和演进规律，从而为中国企业的技术追赶和产品创新提供必要的管理支持。 　　 　　1 研究回顾与样本选择 　　 　　对于复杂产品系统的研究始于20世纪90年代中期，Hobday等学者通过研究航空发动机、通信设备等装备的产品创新，提出了复杂产品系统的概念，“复杂”表现在定制元件数量、知识技能的跨度和新技术的应用程度等方面；Hansen和Rush指出，复杂产品系统具有高成本、信息技术密集、顾客定制等特点；复杂产品系统创新所需技术的宽度和深度超过大规模制造产品，宽度是指产品或工艺创新所涉及技术领域的多样化程度，深度则指技术知识的复杂、专业化及新颖程度；经营复杂产品系统的业务是技能、工艺密集的，产品设计依赖软件和IT系统支持，交易方式多为“企业对企业；Nightingale的研究表明，由于子系统间存在紧密的关联，复杂产品系统的创新存在高度不确定性。 　　对于复杂产品系统创新的管理，Paoli和Preneipe的研究表明，企业应以对宽领域技术知识的总体掌握为基础，分解产品开发任务，并将任务分派给供应商；Hobday认为，在复杂产品系统创新过程中，系统集成是企业核心的技术能力和组织能力；Prencipe认为，系统集成企业在创新网络中处于主导地位，负责协调企业间的相互关系，整合由不同企业开发的子系统和知识模块；Brusoni和Prencipe从静态和动态两个维度分析了系统集成能力，静态系统集成能力指企业协调和整合内、外部创新资源到现有产品建构下的能力，动态系统集成能力指企业开发新的产品建构的能力。 　　模块化设计被认为是处理复杂技术的重要手段，Baldwin和Clark认为模块化是一种特殊的设计结构，其中参数和任务结构在模块内是相互依赖的，在模块之间是相互独立的；模块具有以下特点，模块是相互合作的子系统，彼此间不存在依赖性，模块执行一个或多个功能，能够独立于系统单独进行测试，与其他模块联接完成整个产品功能；模块化能促进专业分工，不同模块可并行地创新，模块间重新组合能够提高系统整体性能，因此，模块化提高了产品创新速度；李春田指出，模块化既是一种产品设计方法，也是标准化的高级形式，模块化以具有特定功能的标准模块为主体构建产品的标准化形式。 　　构成复杂产品系统的子系统由于所在技术领域的特点，技术演进速度存在较大差异，为实现复杂产品系统创新，有必要深入了解子系统的技术演进规律，研究如何利用产品模块化带来的机遇实现子系统的技术匹配，数控机床作为典型的复杂产品系统，是制造装备的“工作母机”，对于中国企业在复杂产品系统领域实现自主创新具有重要战略地位，我们对大连和沈阳等地装备制造企业进行了实地调研，发现数控机床产品为开展复杂产品系统子系统的技术演进及技术匹配研究提供了深入分析的切入点。 　　 　　2 复杂产品系统子系统的技术演进：以数控机床为例 　　 　　2．1 数控机床的系统结构 　　第一台数控机床由麻省理工学院伺服机构研究所在1952年研制成功，数控机床能加工形状复杂的零件，加工精度和生产效率大幅度提高，数控机床已逐步替代普通机床在制造业中的地位，推动了航空航天、船舶、汽车、电子及通信设备制造业高速发展，数控机床的技术水平和拥有量成为一个国家现代制造业实力的重要标志，数控机床是采用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，数控机床作为复杂产品系统，创新涉及机械、计算机、电子、液压和光学等多个技术领域。