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如何完善预焙阳极生产过程中设备管理 　　【摘要】在当前市场上，预焙阳极具有生产范围广、质量相对较低的特点。这一方面来自于国内对预焙阳极质量的要求相对不高；另一方面也是由于在预焙阳极生产过程中的设备管理不到位、有缺陷。本文主要在认识预焙阳极的生产过程的基础上从煅烧、中碎筛分、混捏、成和焙烧五个阶段对设备的管理进行分析。 　　【关键词】预焙阳极；设备管理；阳极炭块 　　一、了解预焙阳极及其生产 　　一般来说，阳极可以分两种类型：阳极糊和预焙阳极炭块。在这其中预焙阳极是由煅后焦为主要生产原料，以煤沥青为黏结剂制成的，其一般用在电解铝的电解槽上。由于预焙阳极已经经过焙烧，已经形成了固定几何体，所以又被称为预焙阳极炭块。而由预焙阳极炭块作为阳极的预焙阳极电解槽是一种在现代工业中常常会用到的大型铝电解槽。 　　在当前的预焙阳极的生产过程中，尤其是对设备的管理方面还存在着一些问题。如果在生产过程中出现了设备管理的松弛与懈怠，其后果可能会大于由设备差距带来的影响。由此看来，了解如何完善预焙阳极生产过程中的设备管理对于稳定生产、提高产品质量以及降低生产成本等尤为重要。 　　二、预焙阳极生产过程中设备管理存在的问题 　　在预焙阳极生产过程中，在设备管理方面还存在着一些问题。在预焙阳极生产过程中往往会出现对设备的调试与控制不到位、不精确、不灵活的现象，使得因为设备原因生产不连续、不稳定，导致生产出来的预焙阳极质量不高；同时在生产过程中的盲目操作、粗犷生产使得生产所需的原料更多，生产过程中产生的废料也更多。 　　三、预焙阳极生产过程中的设备管理 　　在预焙阳极生产流程中每一道环节都会影响到最后成品的质量，所以在每一道工序中都要认真负责进行生产，而对于生产中的管理生产设备行为更是重中之重。我们知道，预焙阳极材料的生产过程一般按照以下步骤进行：首先是对原料的处理，包括预碎、煅烧、破碎、筛分分级、配料；之后是对粘结剂的预处理、混捏工序；在混捏后需要进行糊料成型、焙烧及最后的清理加工等环节。在此我们将预焙阳极的生产过程大致分为：煅烧、中碎筛分、混捏、成型、焙烧五个阶段，并对在这五个阶段的生产中如何完善预焙阳极生产过程中的设备管理加以分析。 　　（一）煅烧阶段 　　在此阶段，石油焦经过颚式破碎机预破碎以后，再通过皮带输送机、斗式提升机等设备运输至煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧后的煅后焦用于成型生产使用。此阶段的主要设备是煅烧炉及温度显示系统。煅烧炉的大修年限一般在8年以上，因此在使用过程中要严格按照温度要求来进行炉温调节，避免因温度过高造成炉体的损坏。同时要经常对测温用仪表、热电偶等进行效验，确保测温用仪器、仪表的准确性，以给调温带来准确的指导。 　　（二）中碎筛分阶段 　　在此过程中，通过水平振动给料机进行给料，进入反击式破碎机进行破碎，由斗式提升机将其传送至双层水平直线振动筛筛分，当颗粒大于12毫米时原料将通过料管直接被送入反击式破碎机进行破碎，破碎后的料再由斗式提升机送至振动筛处进行再次筛分。 　　在这个过程中，需要注意的设备一个是斗式提升机，一个是筛网的完好度。对于斗式提升机来说，要经常检查斗提皮带是否跑偏，料斗的螺栓是否有松动的，是否有脱落的现象。以防止由于以上现象造成皮带的损坏，导致停产或是设备损坏的现象出现。对于振动筛来说，着重需要关注筛网是否有损坏的现象。因为一旦筛网出现损坏，就会造成物料串料，这样一来就会导致串料的料仓里的料混料而不能使用的现象。 　　（三）混捏阶段 　　在煅后焦粒料、残极和粉料等都进入其所对应的配料仓时，在仓底部的给料机协同漏斗秤依规定比例开始进行称量作业，之后进行复核。在称量时应针对设备的现状进行损耗估量，设定实际比重。在其由螺旋输送机运送到预热混捏机上层加热锅时的时间长度（一般约为三十分钟到四十分钟）与温度（170℃至180℃之间）也应根据实际情况进行调节。在热混合料与生碎料、液体粘结剂沥青同时放进预热混捏机底部的混捏锅中进行混捏时，工作人员应在微机自动处理的同时不断观察处理状况对混捏的时长进行估计、对混捏的速率进行微调。 　　（四）成型阶段 　　此阶段的关键设备是成型机，由于具有投资小、便于维护维修、操作灵活、易更换模具以及特别适合生产不同规格的阳极使用等特点，我国众多炭素厂采用的是单工位的成型机生产。振动成型机的稳定运行是保证产量以及确保阳极质量稳定的重要因素之一。因此，在生产过程中要熟练掌握其工作原理以及维护、保养方法，同时需要对出现的故障等及时检查和修复。 　　成型机主要故障有：1、振动箱故障；2、模具漏油；3、翻角轴断裂；4、压重不下降等。其中以振动箱故障居多。 　　振动箱的故障处理：成型机振动箱在运行中出现：调幅方法步骤都正确、电机转向、频率都没问题的情况下，振幅仍然上不