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如何避免吹灰器吹损锅炉四管研究及对策 　　摘 要 本文针对大唐宝鸡热电厂由于蒸汽吹灰次数频繁及吹灰器管路设置不合理引起锅炉受热面吹损，并造成管排使用寿命降低严重威胁机组安全运行等问题进行分析探讨，结合蒸汽吹灰器技术性能特点、运行方式、技术管理方面存在的问题，分析蒸汽吹损受热面的主要原因，同时，结合本厂实际情况实施了一系列可行的补救和防范措施，使得这一现象得到控制。 　　关键词 锅炉；四管；吹灰器；吹损；防范措施 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）02-0258-01 　　蒸汽吹灰器是燃煤机组一项必不可少的设备，主要用在清除过热器、再热器、省煤器及水冷壁上的积灰和结渣，定期吹灰对提高锅炉热效率有着决定性的作用，它可以避免受热面积灰、结焦；保证锅炉的安全、高效运行。但是吹灰不当也会造成锅炉受热面的磨损，严重时爆管，使机组被迫停运。 　　1 概况 　　大唐宝鸡热电厂（以下简称本厂）锅炉型号SG1065/18.4-M746，亚临界自然循环型式，为满足锅炉本体吹灰的要求，抽汽点从锅炉的分隔屏出口引出来满足锅炉本体的吹灰要求。汽体经减压站至所需的吹灰器管路吹灰，减压站为DCS控制，机组采用了锅炉承压管泄漏在线监测系统。 　　设备简介： 　　本厂为提高锅炉受热面的传热效率，降低排烟损失，根据锅炉燃烧特性和受热面的布置情况，设置了不同型号的吹灰器来保持受热面管道的清洁。在炉膛内设置56 台短伸缩吹灰器，型号HXC-5，炉膛上部及尾部烟道、后竖井对流受热面区域内设置了48台长伸缩式吹灰器，型号HXD-5。 　　正常运行期间吹灰系统的汽源来分隔屏过热器出口联箱，（P=19.82MPa、t=465℃），蒸汽经由手动，电动蒸汽总门蒸汽减压阀（2.0-2.3MPa），进入吹灰器本体。吹灰采用程序控制，吹灰可远方操作和就地手动，吹灰器和阀门有行程、时间过载保护，可紧急退回和自动停止。正常吹灰每班一次，吹灰前控制减压站压力至1.0-1.5MPa方可进行吹灰，吹灰时应符合规定要求，吹灰结束后，及时进行疏水。 　　2 原因分析 　　一般吹灰器对受热面的吹损主要是由吹灰器内漏、吹灰器卡涩定点吹损（包括热控限位不准造成的过吹）、吹灰器吹灰时蒸汽带水、吹灰器吹灰蒸汽压力过高、起吹点距离炉墙太近、枪头裂纹导致蒸汽变方向无约束、吹灰器枪管与受热面不垂直等常见的七方面原因造成。 　　大唐宝鸡热电厂吹灰器周围管排有明显吹蚀减薄痕迹，存在有不同程度的受损。检查发现2号炉吹灰器调门故障卡涩，当吹灰器疏水门关闭后，压力调整不及时，造成管路中吹灰器的气源压力较高；同时就地检查发现2号炉吹灰器输水管道安装存在问题，导致吹灰器输水不利，导致吹灰器在每次投运过程中，高温高压蒸汽夹杂着疏水对管壁进行冲刷，加之吹灰次数频繁，造成磨损加剧，每次吹灰结束后，管道内的蒸汽冷凝结为水，凝结水不能顺着管道排出而积存在气源管道内，在就地测量吹灰器部分的入口阀门前蒸汽温度只有30度左右，这说明吹灰器管道内部充满了冷凝水，如果此时将吹灰器投运，那么吹灰蒸汽势必会夹带冷凝水进入炉膛对管排冲刷，甚至造成锅炉受热面低温腐蚀现象的发生，严重危害着锅炉四管的使用寿命。 　　3 采取的防范措施 　　吹灰器吹损锅炉“四管”在我厂时有发生，最严重水冷壁管壁厚度仅剩1.3 mm，这严重威胁机组的安全运行，如何避免类似事件再次发生，为此我厂采取了以下对策。 　　3.1 吹灰器管路调整 　　首先对存在问题的锅炉吹灰器调门进行更换，从源头上保证蒸汽吹灰的压力在控制范围内，对于部分吹灰器管道布置不合理进行调整，原则上与吹灰器连接的气源管水平段管道应该倾斜布置，并且是越靠近主气源管道其水平段应该位置越低一些，安装时应保证各管路的疏水畅通，无死角，尤其要注意水平管子及水平膨胀节的疏水斜度不应小于3度。 　　3.2 加装防磨瓦 　　仔细检查吹灰区中的管子有没有由于飞灰的磨损、蒸汽的吹损、吹灰器与管子磨擦以及腐蚀而出现管壁减薄的迹象。对吹灰器行程的附近区域无论是直管段还是弯头必须加装防磨瓦，并且点焊牢固，对有防磨瓦翻转变形或者磨穿的、丢失等情况及时补加防磨瓦，对吹损管壁厚度超标的管排进行更换。 　　3.3 专用防磨盒子 　　省煤器吊挂管吊耳与低温过热器管子交叉位置有不同程度吹损，因吹损部位间隙狭小，测厚仪无法使用，目测吹损减薄深约1-1.5毫米。经检查为炉右侧长吹灰器R18运行中吹灰造成。为防止进一步吹损管壁，并加装自行研究制作的防磨盒子。 　　3.4 加强吹灰器管理 　　1）应对吹灰器进行冷态调试，调整好吹灰器起吹点和停吹点、吹灰器枪管与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等。 　　2）运行中，应加强对吹灰器的检查和维护，当遇到吹灰器在炉