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如何处理石油化工管道安装管理中常见问题 　　摘 要：石油化工管道安装中会时常遇到多方面问题，而安装中所遇到的这些问题是无法完全依赖于资料以及工程设计予以解决的，但是若是不及时解决该类问题，便会对工程整体质量、进度造成影响，甚至埋下安全隐患。因此，在施工过程中便要进行严格的管理，对施工中的每一个环节进行监控，保证安装的每一个环节质量都能够达到标准要求。文章针对工程实践中遇到的常见问题进行了详细的分析，并提出了能够有效解决问题的措施。 　　关键词：管道安装；石油化工；问题；措施 　　中图分类号：F407 文献标识码：A 　　1 前期准备工作 　　经过招标后对工程施工单位予以确定，并在施工图纸完成之后，召集相关专业单位，对图纸进行严格审查，通过设计、监理以及施工、生产单位的检查，找出图纸中的不足，并予以修正，避免依照问题图纸施工而造成的麻烦。在施工前保证各部门的人员都已经组织安排完全，在完成前期的工程准备工作后，便可以按照要求进行施工，在开始工程之前，工程方案需要由施工单位及时的送至监理部门进行审批。而监理部门的工作人员需要根据实际情况充分了解掌握施工图纸，严格审查施工单位报送的工程图纸中的管段单线图以及焊接规程和热处理规程。 　　2 常见问题的处理方法 　　2.1 管段的制作 　　完成对管段的组对后，施工单位需要对管段进行检查，保证组对同设计要求相符，并对其进行简单的测试，对可能出现的问题进行排除，填写报验表，将管段制作过程在报验表中充分体现，并保证管段没有问题后，上报监理部，对管段以及管段单线图进行审查，经过抽查以及复核后，将符合要求的管段投入到施工中，进行下一步安装。 　　2.2 焊接问题 　　作为石化管道安装中的重要环节，焊接起到了决定性作用，因而焊接人员在整个安装过程中扮演了重要的角色，标准的焊接早就质量合格的管道，因此必须保证焊接工作质量。为了将焊接中可能遇到的技术问题予以解决，应当以焊接规程为基础进行严格的焊接处理，在完成现场的焊接后，需要对单线图中需要进行标注的焊口以及位置进行标注编号，针对焊缝编号由专门的管理人员进行检验，在检验合格后，对焊接的管段予以确认，再依照相关规范以及质量标准，由专门的工程师进行无损探伤比例的抽样检测，采用细致评价对需要检验的焊口进行检验。 　　2.3 管道防腐 　　完成试压后，才能对管道进行防腐保温处理，而在进行防腐保温处理的过程中，在隐蔽所有需要予以隐蔽的工程前都需要对该环节的施工进行专项的检验和自检，施工管理人员在督促完成检验并保证结果符合相关要求后，再由监理人员检查，排除细节问题后，针对防腐保温检测合格的，需要由施工单位进行报验单的填写，监理、管理人员验收合格后，在报验单上签字，完成上述工作后才能进行隐蔽。化工厂所在区域的土壤中含有各类有机化学物质，这些物质都会腐蚀管道，目前采用较多的防腐材料为石油沥青以及环氧煤沥青。防腐涂层采用石油沥青的价格相对较低，因此考虑到经济适用性，便会采用该种方式进行防腐处理，但是需要注意的是该种防腐涂层材料的污染性较大。而采用环氧煤沥青作为防腐材料的处理中需要注意在进行运输以及下沟时，不能使用橡胶吊带和橡胶垫，避免对防腐涂层的破坏。在对管道尽心处理的过程中很多单位会为了节约成本而偷工减料，要么除锈不达标，要么是对防腐涂层偷工减料。原本需要三层布五层油的改为两层布三层油，所以对于施工现场，管理人员应当实时监控，发现不符合要求的现象，要及时得予以纠正，保证施工技术能够达到要求的标准。 　　2.4 阀门安装问题 　　阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备管口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。 　　2.5 工程变更 　　工程的建设顺利与否，其设计是否能够现实化都会受到很多因素的影响，而造成工程变化的问题是影响工程进度推进顺利与否的最主要原因，由于诸多因素的变更使得工程不得不随着外界条件的改变而发生变化，工程设计变更便是其中最重要的一点。若是出现变化，那么工程整体顺序有可能出现顺序的破坏，施工的无序便是由于工程变更所致，为了保证施工中工序不被破坏，管理人员需要对设计工作、施工工作以及管理和监督工作等进行协调，充分平衡各个