实时在线无线温度监测预警系统在炼铁厂高压供配电系统应用.docVIP

实时在线无线温度监测预警系统在炼铁厂高压供配电系统应用 　　摘 要：高压供配电系统运行稳定性与电气元器件连接点温度密切相关，通过与传统测温方法对比，实时在线无线温度监测解决了密封高压开关柜内部各连接点温度无法检测的难题，满足了供电系统安全稳定运行的要求，降低了劳动强度，提高了人身安全性。利用射频技术传递温度信息，避免了堆积灰尘后易使绝缘性降低导致爬电事故的发生，安全可靠。 　　关键词：实时在线；无线；温度；监测 　　中图分类号：TG333 文献标识码：B 　　随着高炉强冶炼的不断推进，对高压供配电系统的运行稳定性有了更高要求。而且，钢铁行业的激烈竞争，为实现更好、更高的经济效益，减员增效势在必行。冶金行业的高压供配电网络中众多高压电气本身和设备之间的连接点是电力输送最薄弱环节。随着负荷的增大及长时间运行的振动与灰尘污染，导致连接点发热并形成恶性循环：温升、膨胀、收缩、氧化，电阻增大，再度升温直至酿成事故。 　　故障从发热到发生事故需要经过一段时间，完全能做到及早发现异常进行预防，减少或杜绝电力事故的发生。目前国内对电气设备高压连接点的温升测量普遍使用的方法为示温蜡片或定期用红外线测温仪逐点测温。示温蜡片显然落后，而用红外测温仪逐点测温的方法有很多弊端，易导致与高压带电体近距离接触威胁人身安全，测量误差较大，且需大量人力物力，并且这种方法也只能定期巡测，周期较长，因漏检而发生故障的机率非常大。目前更新换代后的手车开关柜内部的断路器、刀闸和动静触头等设备的位置隐蔽，红外线测温仪已无法进行人工巡查测温。因此实时监测高压连接点温度变化是非常必要的。 　　1 实时在线温度监测预警系统概述 　　红外线实时在线无线温度监测预警系统不但可以节省大量的人力、物力，与示温蜡片、红外测温相比，系统还具有测温精度高，响应速度快，体积小，易安装，组网灵活、实时在线，抗干扰性强等优点，是传统测温方式的一次革命。 　　1.1实时在线无线温度监测预警系统的组成及功能 　　1.1.1无线温度传感器 　　在各测温点放置一个无线温度测量和发送装置，即无线温度传感器。无线温度传感器由控制单元，无线数据传输和温度测量三部分组成。测量温度后，将温度数据通过无线方式传递给测温通讯终端。每个无线温度传感器具有唯一的ID编号，现场安装使用时每个传感器的安装地点与ID编号一一对应一起存入温度监测工作站计算机数据库中。 　　1.1.2测温通信终端 　　负责接收各无线温度传感器测量和发送出的温度数据，并通过总线连接，响应管理软件命令把测温数据上传到管理计算机。一个测温通讯终端能够接收到多个传感器发出的温度测量数据，为了保证终端的响应速度，规定一个终端最多接收管理100个探头。每个终端所管理的探头的ID号，在工程实施时，通过专用配置软件下载到终端中。 　　1.1.3温度监测工作站 　　配电室内设立一个温度监测工作站，主要是一台PC计算机，该计算机经RS485通信接口转换器与各测温通讯终端连接。 　　温度监测计算机从测温通讯终端采集各监测点的运行温度数据，在数据库中作长期保存，实时显示监测点的温度变化曲线，并进行分析，一旦发现温度过热、或急剧升温到设置报警温度立即报警。 　　1.2实时在线无线温度监测预警系统的安装 　　1.2.1系统配置 　　结合现场中置式或固定式高压开关柜各连接点要求，以KYN27B—12Z　中置式开关柜为例，每面开关柜内需安装9个点，即手车式断路器上口三相、断路器下口三相与电缆进线（或出线）电缆终端头连接处三相，根据安装测温点的总数量，相应配备测温通讯终端。（100个测温点配备1个测温终端） 　　1.2.2支持光纤远传功能 　　系统调试运行正常后，利用光纤远传技术，可将工作站内系统测点温度信号输送到其它配电室，　实现远程实时在线温度监测. 　　1.3实时在线无线温度监测预警系统的优点 　　（1）系统前端采用无线温度传感器，无线温度传感器可快捷方便地安装在高压带电体被测接点上，准确地跟踪发热接点的温度变化； 　　（2）利用射频技术传递温度信息，实现了采集器和被采集点等电位，安全可靠。 　　（3）机柜终端可准确地报告运行中所有被测高压设备易发热部件温升，为设备安全运行提供可靠的数据依据； 　　（4）系统数据通过监控中心人机界面将地理分布图，接点温度运行参数，预告警信息、历史参数等通过图形、表格、曲线、棒图等形式直观显示，及时发现隐患，消除隐患，最大限度的减少事故。 　　（5）与传统示温蜡片、红外测温相比，系统具有测温精度高，响应速度快，体积小，易安装，组网灵活、实时在线，抗干扰性强等优点，相比之下光纤测温技术则光纤易折、易断、不耐高温，积累灰尘后易使绝缘性降低导致爬电事故，并且柜内布线难度大，工程施工不灵活等。