UHMWPE关节置换材料的耐磨改性研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

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UHMWPE关节置换材料的耐磨改性研究-材料加工工程专业论文

万方数据 万方数据 西华大学硕士学位论文 西华大学学位论文独创性声明 作者郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下进行 研究工作所取得的成果。尽我所知,除文中已经注明引用内容和致 谢的地方外,本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果, 也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作 的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了 谢意。 若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 日期: 西华大学学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定, 在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于西华大学,同意学校保留 并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查 阅和借阅,西华大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库 进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复印手段保存和汇编本学位 论文。(保密的论文在解密后遵守此规定) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 日期 西华 西华大学硕士学位论文 万方数据 万方数据 摘 要 与普通聚乙烯和其它工程塑料相比,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)作为一种热 塑性工程塑料具有良好的耐磨性、自润滑性、耐冲击性、耐腐蚀性和良好的生物相容性 等,在机械、化工、纺织和医疗等多个领域均具有非常广泛的应用前景,尤其作为人工 关节软骨---关节臼置换材料与金属或陶瓷关节头组合构成目前临床普遍采用的人工关 节。但在使用过程中,因磨损产生的大量磨屑易聚积并诱发机体细胞产生一系列不良生 物反应,导致假体周围骨质溶解和无菌松动,严重影响了人工关节的质量和使用寿命。 因此,提高 UHMWPE 的耐磨性能并减少磨损颗粒的产生,对于延长人工关节材料的临 床寿命,减少患者痛苦具有重要意义。主要的研究内容及结果如下: (1)采用二苯甲酮(BP)作为引发剂,在 UHMWPE 粉体上接枝全氟烷基乙基甲基 丙烯酸酯(PFAMAE),探讨了各因素对接枝率的影响以及接枝对 UHMWPE 擦学性能 的影响;在接枝全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯的基础上,对 UHMWPE-g-PFAMAE 填充纳 米 PTFE(Nano-PTFE),考察填充后复合材料的力学与摩擦学性能及其磨损机理。通 过对 UHMWPE 紫外光接枝 PFAMAE 产物的红外光谱分析,证实了 PFAMAE 接枝的成 功,通过单因素实验得出最优的接枝工艺条件。考察了接枝后 UHMWPE-g-PFAMAE 材 料的力学及摩擦学性能,结果表明:经过 PFAMAE 接枝改性后,UHMWPE 材料的摩擦 系数和磨损率都有不同程度的降低,拉伸强度、断裂伸长率和硬度也均得到改善。将纳 米 PTFE 与 UHMWPE-g-PFAMAE 填充复合的实验证明:当添加 1%Nano-PTFE 时,复 合材料表现出最低的磨损率和摩擦系数;并借助 SEM 表征了材料的磨损面和转移膜形 貌,发现改性前后复合材料的磨损机理从磨粒磨损转变到粘着磨损。 (2)在(1)的基础上,采用 BP 作为引发剂,丙烯酸(AA)为接枝单体,借助紫 外光对 UHMWPE 进行接枝改性,再将 PA 粉末对接枝后的产物 UHMWPE-g-AA 进行共 混改性,考察了 UHMWPE-g-AA/PA 共混材料的力学与摩擦学性能及其磨损机理。结果 表明,当 PA 含量为 4%时,UHMWPE-g-AA/PA 共混材料的摩擦学性能最好,摩擦系数 降低到 0.193,磨损率为 5.89×10-7mm3/(N·m)。此时材料的拉伸强度和断裂伸长率也 最优。从共混材料的磨损面形貌 SEM 可知,无论添加 PA 的多少,其磨损机理都主要 表现为磨粒磨损,填料的加入只是改善了犁沟的宽度和深度。 (3)用硅烷偶联剂 KH560 对纳米 SiO2 进行表面处理,然后将其与 UHMWPE-g-AA 复合,考察了 Nano-SiO2 对 UHMWPE-g-AA/Nano-SiO2 复合材料力学及摩擦学性能的影 响。结果表明:在 UHMWPE-g-AA 中引入纳米 SiO2,能大幅提升复合材料的硬度,当 纳米 SiO2 含量为 2%时,复合材料的拉伸和断裂伸长率最好。当 Nano-SiO2 含量在 3% I UH UHMWPE 关节置换材料的耐磨改性研究 左右时,UHMWPE-g-AA/SiO2 复合材料的摩擦学性能最好,其摩擦系数为 0.213,磨损 率为 3.53×10-7mm3/(N·m)。从磨损面的 SEM 照片可以看出,当 Nano-SiO2 含量低于 3%时,复合材料主要表现出磨粒磨损与轻微塑性变形的特征;而当 Nano-SiO2 含量大于 3%时,其磨损机理则为粘着磨损和疲劳磨损;只有在 Nano-SiO2 含量为 3%时,

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