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对PLC在电气控制系统中应用探讨
对PLC在电气控制系统中应用探讨
【摘 要】本文对可编程控制器(PLC)的工作原理和特点进行简单的叙述,并举例说明在电气控制系统中的主要应用。
【关键词】PLC,电气控制系统,应用
Abstract Based on programmable logic controller ( PLC ) of the working principle and features of simple narrative, and examples of the electrical control system in the main application.
Keywords: PLC, electrical control system, application.
中图分类号:F407文献标识码: A 文章编号:
1 PLC概述
可编程序控制器(ProgrammableController, PLC)是一种新型的专门为工业控制而设计的数字运算操作的电子装置,它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体。
1.1 PLC 的工作原理
第一阶段,输入采样阶段。在这一阶段,可编程控制器用扫描的方式来读取采样数据, 并将这些数据存储于输 / 输出映像区中所对应的单元。 在数据采样被输入之后,将转入用户程序继续执行输出刷新操作。 在这个阶段中,即使输入的数据状态发生了变化,输入 / 输出映像区中的处理单元所接收的数据也不会被改变。 所以,如果以脉冲信号的形式输入,要求该信号所具有的宽度要比一个扫描周期大,只有这样,才能确保输入的数据信息在任何情况下都会被读入。第二阶段,程序执行阶段。在用户程序执行的过程中,可编程控制器的执行顺序总是自上而下的对用户程序进行扫描, 在扫描的过程中,按照固定的顺序和路线进行运算,其中,扫描顺序也是由左至右,由上至下,而扫描线路则是由用户程序的各个触电构成。 进而得出运算结果, 并根据该结果来对逻辑线圈在存储区中的状态或者输入 / 输出映像中的状态来完成刷新操作,进而确定是否执行用户程序中的处理指令。第三阶段,系统输出刷新阶段。 在这一阶段所要完成的操作是可编程控制器在执行完用户程序之后的刷新。 在刷新过程中,系统的中央处理器会根据输入 / 输出映像中相应的状态和前一阶段输入的数据来进行锁存电路,再完成对其他外设的驱动。这一阶段中的输出,才是可编程控制器所要完成的真正任务。
1.2 PLC 的特点
1.2.1 可靠性高,抗干扰能力强
PLC 具有强大的自诊断能力,能及时给出出错信息,还采用屏蔽、滤波、隔离等硬件措施和故障检测、信息保护与恢复、设置警戒时钟等软件措施提高抗干扰能力。
1.2.2 通用性强,控制程序可变,使用方便
PLC 具备品种齐全的各种硬件装置 ,可以组成能满足各种要求的的控制系统,用户不必自己在设计和制作硬件装置。
1.2.3 功能强,适应面广
现代 PLC 不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,还具有数字和模拟量的输入/输出、功率驱动、通信、人机对话、自检和记录显示等功能。既可以控制一台生产机械、一条生产线,又可以控制一个生产过程。
1.2.4 编程简单,容易掌握
目前,大多数PLC都采用梯形图编程方式,线路清晰直观。通过阅读PLC的用户手册或经过短期培训,电气技术人员和技术工人很快就能学会梯形图编程控制程序。
1.2.5 减少了控制系统的设计和施工的工作量
由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器等器件,控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时,PLC的用户程序可以在实验室模拟调试, 更减少了现场的调试工作量。
1.2.6 体积小、重量轻、功耗低、维护方便
PLC 是将微电子技术应用于工业设备的产品,其结构紧凑、坚固、体积小、重量轻、功耗低。并且由于其抗干扰能力强,易于安装于设备内部,是实现机电一体化的理想控制设备。
2 PLC在工业电气自动化中的应用
近年来,随着PLC价格的走低和用户需求量的扩大,PLC广泛地应用于工业企业的自动化生产过程中。在电力系统、数控系统、水利系统、化工系统、煤矿开采等相关的工业电气自动化领域中发挥着越来越重要的作用。PLC不仅可以作为一个嵌入式控制器应用于专用设备中,还是可以应用于旧设备的改造,是系统更加的稳定可靠。
2.1 PLC在传统机床系统中的应用
传统机床多采用电气控制模式,采用继电器―接触器系统,容易产生触头电弧、触头接触良、接线老化等现象。此外传统机床的设备效率低、能耗大、故障率高、维修难度大。 以上这些都制约着工厂电气自动化的实现。 为了提高其自动化的
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