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对PLC自动控制系统可靠性问题与其设计方案探究 　　摘 要：在PLC自动控制系统工作原理、操作流程和特点基础上，分析其实际运行问题。通过可靠性问题因素，采取一定设计方案使PLC高效运转，优化企业目标、实现企业管理控制。 　　关键词：PLC自动控制系统；可靠性问题；设计方案 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 06-0000-01 　　由于企业管理难度日益增强，越来越多企业使用自动控制系统，实现经营活动的有效管理与监测。由于PLC适用性与优越性功能较强，应用较为广泛，尤其是在工业生产与经营中。但是其运转中避免不了会出现应用效果与企业经营管理问题，其与PLC自动控制系统概念有一定联系。本文主要对PLC自动控制系统可靠性进行分析，探究其科学、合理的设计方案。 　　一、降低PLC自动控制系统的可靠性原因 　　PLC中文直译是可编程的逻辑控制器，其以“服务企业”作为宗旨，主动联系企业外部与企业环境之间的自动可控制系统。其主要工作任务是综合处理、传输通信、控制管理企业内外部信息，其基本工作原理是收集外部网络信息，借助于PLC主机接受信号并输入处理，将其转化成信息后，传递给用户，最终用户信息会转化成为标准信号输出到外界网络。而PLC自动控制系统的可靠性是其正常连续工作一种能力表现，是判断PLC工作质量标准之一。虽然控制主机与可编程的控制器自身可靠性较高，但是输入到PLC开关信号发生错误知识，会导致后期系统信号出现偏差，最终控制出错，甚至造成无法挽回的经济损失。 　　（一）现场输出到PLC信号错误原因：（1）传输信号断路或短路（一般是由于机械性拉扯、鼠害或线路老化），如果传输信号发生错误，无法将正确信号传输到现场，因此PLC接受信号不能收取正常的现场信号，控制出现错误。（2）现场变送器或者是机械开关出现故障，例如：接触不良等，变送器如果反映出的现场非电量不能正常使用或偏差比较大等故障，会影响控制系统工作。（3）点抖动，造成现场接触点闭合一次，反映在PLC上却闭合很多次，硬件虽然已安装滤波电路，同时软件相应增加了微分指令。但PLC扫描周期短，使得雷击、计数和移位指令中产生错误，使得整个控制结果不正确。 　　（二）执行结构错误原因。如果控制负载接触不可以完成可靠性动作，即使PLC发出信号指令或动作指令，执行指令也没有按照其信号进行动作。启动控制变频器，其如果出现故障，变频器自身配置的电机没有执行规定工作。不能正常打开电磁阀和电动阀，开关关闭不到位，执行结构没有按照PLC控制指令执行动作，导致系统非正常运行，可靠性大大降低。想要整体提高PLC自动控制系统可行性，首先要确定输入信号可靠性与执行机构运行工作准确性，PLC能及时发现错误，采取报警或声光等信号提示操作人员，排除故障，是PLC自动控制系统正确、可靠和安全的运行。 　　二、探究PLC自动控制系统可靠性 　　PLC是一种在工业现场前端使用的自动化技术装备，被广泛应用于工业化环境中，其中PLC自动化控制系统可编程控制器自身就具有高可靠性。但是，生产环境相对恶劣、电磁干扰极为强烈、安装使用不当都会造成运算或程序错误，产生错误输入或输出，最终导致PLC自动控制系统出现错误动作指示，设备失控，不能正常维持PLC运行，需要从多方面综合提高PLC系统可靠性，以及系统抗干扰性。 　　除此之外，外界干扰造成PLC自动控制系统无法正确执行动作要求，控制负载接触是不依靠可靠性动作执行的，即使PLC发出动作执行指令，执行结构本身没有按照要求进行动作；其次，控制变频器出现故障，其配置电机没有按照工作要求执行；PLC自动控制系统不能通过信号处理技术解决自动控制系统负载下产生的技术难题。想要让PLC自动化系统按照标准执行，需要及时排除故障。 　　对于要求PLC自动控制系统高可靠性，电磁干扰比较强的使用场合，PLC供电应将控制电路与动力供电分开进行；根据条件适当选择屏蔽隔离变压器进行供电，或串联LC滤波电路等。因此，进行设计时，使用稳定的外界直流电源，确保供电功率余量充足。 　　PLC自动控制系统对负载进行控制，没有按照标准要求进行、系统可靠性低，其根本原因是传输信号线出现断路或者是短路，发生故障造成机械触电抖动，说明PLC自动控制系统不能用在自动化装置上。综合分析PLC自动控制系统可靠性与安全性检测技术，其真实反映出网络安全状况，对安全状况发生趋势提前预警与预测，为系统可靠性提供了参考依据。 　　三、分析PLC自动化系统可靠性设计方案 　　我国信息化发展步伐非常快，PLC自动控制系统得到很大发展空间，在逐步改进中发展完善，PLC主要借助于存储实现顺序运算和逻辑运算，将输入信号转化成为操作执行，并控制机械生产。与此同时，开关量处理基础上需要增