TA15钛合金热变形过程中微结构变与力学性能预测-材料学专业论文.docxVIP

哈尔滨工业大学工学硕士学位论文 哈尔滨工业大学工学硕士学位论文 - - I - 摘 要 本文利用透射电镜观察了 TA15 钛合金热变形过程中位错组态的演变并 根据位错的可见性判据判断出了位错的类型；用 X 射线付氏分析方法计算了 热变形后材料中不同晶面上的位错密度；同时采用正电子湮没方法进一步分 析了材料中晶格缺陷的演变情况；最后借助计算机模拟的手段，基于人工神 经网络建立起了 TA15 钛合金热压缩变形流变应力和热约束变形时工艺性能 的预报模型。 研究结果表明：TA15 钛合金中的位错密度一般在 1010~1011/cm2，主要分 布在 α 相中，β 相中位错很少或几乎没有，位错的分布也是不均匀的，不同 晶面上位错密度差异很大，但是以锥面和柱面位错密度居多；在材料中我们 观察到了位错墙，位错胞，亚晶等典型的位错组态，并根据位错的可见性判 据判断出了 cv 型和 av + cv 型位错，同时判断了不同类型位错的开动情况。 正电子湮没寿命技术是一种对原子尺度的缺陷十分敏感的分析方法，正 电子湮没寿命谱结果的特征参数值包括第一寿命τ1 和第二寿命τ 2 ，及与其相 对应的强度 I1 和 I 2 ，缺陷捕获率 k ，基体寿命值τ b 和平均寿命τ ，这些参数 分别表征了材料中空位，位错等弱晶格缺陷和空位团晶界等大缺陷的大小， 浓度及晶格畸变情况，研究发现与退火态的试样相比，第二寿命τ 2 变化不大， 说明高温变形时材料中的缺陷较少，并且随着温度，变形量和变形速率不同 而不同。 最后在人工神经网络的基础上，以变形温度、变形量和变形速率为输入， 流变应力为输出，建立了结构为 3×5×9×1 的变形工艺－流变应力的预测模 型；并以变形温度、变形量、变形速率和冷却速度为输入，抗拉强度和延伸 率为输出，建立了 4×6×6×2 的变形工艺－力学性能的预报模型。前一网络 的相对误差最大值为-15.28％，后一网络的抗拉强度输出精度较高，延伸率 稍差，但基本都在 12.5％以下，这充分说明了网络的精确性；同时利用网络 模型可以很好的建立起工艺和性能之间的关系，从而能够对热加工生产实践 有一定的指导作用。 关键词 TA15 钛合金；热变形；位错组态；位错密度；神经网络 Abstract After hot compression, the evolution of dislocation configurations in TA15 titanium alloy were observed, and three types of full dislocations were judged according to the principle of the visibility of dislocations. Then, dislocation densities of different crystal surfaces were calculated using X-ray diffraction profile analysis. At the same time, the defects were measured by positron annihilation spectroscopy technic. Finally, Artificial Neural Network models were built to predict the flow stress of hot compressed TA15 and the relationships between processing and properties parameters of hot restricted TA15titanium alloy. The results showed that: the dislocation densities were lower with magnititude of around 1010~1011/cm2, they were distributed unevenly and situated mostly in α phase, less or none were found in β phase. And significant differences between dislocation densities of different crystal surfaces were found, pyramidal and prisimatic surfaces had more dislocations. Some dislocation configurations such as walls, cell