TP2铜管生产过程及产品缺陷研究-材料工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 烟台大学学位论文原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工 作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体 已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已 在文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文使用授权说明 本人完全了解烟台大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照学校 要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版， 并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保 存论文；在不以赢利为目的的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 （保密论文在解密后遵守此规定） 论文作者签名： 导师签名： 烟台 烟台大学硕士学位论文 摘 要 论文在探讨了 TP2铜管生产工艺过程及其现状的基础上，结合生产需求和工艺 改进的要求，以水平连铸工序为研究重点，根据现场取样情况和铸坯缺陷统计情况， 借助直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜等科学仪器着重分析了对管坯质量影响较 大的裂纹、气孔类缺陷，通过金相观察和扫描结果比对，对裂纹和气孔的形成机制 做了初步分析；为研究工艺条件对铸坯质量的影响，分析了不同拉坯条件对铸坯晶 粒生长的影响。 研究发现，TP2铜铸坯上的纵向裂纹分布在铸坯表面的各个方向上，形状不规 则，深度可达到5mm，较长的裂纹长度可达到20mm 左右，裂纹沿着粗大柱状晶的 晶界开裂，裂纹内部严重氧化，属于热裂纹。此类裂纹是由于铸坯在生产过程中受 到一次水冷不足而造成受热不均和收缩不均产生的，然后在牵引阻力和二次水冷的 激冷作用下扩展长大的。论文中分析的气孔出现在铸坯正上方，由于铜液凝固过快， 气体上浮聚集却来不及从铜液中析出，因此形成了极大的皮下气孔。研究表明，可 以通过减少冷却水量、降低铜液冷却速度，拉坯前增加静置时间等方法预防气孔的 产生。通过拉坯程序5（260mm/min）和拉坯程序10（340mm/min）生产的铸坯晶粒 的对比，发现低拉速时，铸坯晶粒粗大不均，拉速提高后，晶粒逐渐细小均匀，同 一拉坯速度下，三根铸坯间的晶粒也略有差别，这和铸坯间冷却水的流量和温度因 素有关。 根据预防措施，采取合理工艺参数，提高了产品质量。 关键词：TP2 铜管；水平连铸；裂纹；气孔 I 万方数据 万方数据 Abstract In this paper, the manufacturing process of the TP2 copper tubes and the development status were studied first, and then the horizontal continuous casting were researched especially according to the demand of the production process and the technology improvement. The defects of the TP2 casting billets such as cracks and blowholes that lowered the product quality greatly were studied by means of direct reading spectrometer, optical microscope (OM) and scanning electrical microscope (SEM). The formation principle of the defects was analyzed by contrasting the OM and SEM results. At last, the influence of different withdraw speeds on the crystalline grains was tested in order to study its effect on the qualities of casting billets. The results showed that: the hot cracks were distributed on the surfaces of the casting billets randomly with irregular feature and they could grow into 20mm in length and 5mm in depth. The cracks cracked along to