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对内蒙某铅锌矿破磨工艺方案设计探讨研究 　　【摘要】通过对给料作业，破碎作业、磨矿作业上工艺流程确定、设备选型等设计中遇到的问题进行方案比较优化设计，保证选矿厂最为设计合理优化，达到最理想的经济效益指标。 　　【关键词】工艺流程；设备选型；方案比较 　　工艺流程简介 　　破碎系统采用两段半破碎筛分闭路流程，破碎最大给料粒度为500mm，最终破碎粒度为0～10mm。 　　原矿经矿车运输到原矿仓，原矿仓上设置筛孔为500mm的格筛，将部分超过500mm的矿石筛除。粒度小于500mm的矿石进入原矿仓，通过一台中型板式给矿机给入PEF750×1060颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品通过皮带机运输到双层圆振动筛，上层筛上大颗粒矿物，经过细碎型颚式破碎机PEF-X250×1200进行破碎，破碎后的产品同下层筛筛上矿物一起通过皮带机进入圆锥破碎机进行细碎，矿石经过二段半闭路破碎后，最终产品粒度≤10mm。 　　破碎产品通过皮带机运输到粉矿仓内堆存，该种粉矿堆四周和顶部采用全包式围挡，地上堆矿，地下采用多台皮带机将粉矿汇入一台大皮带机，为球磨机给矿。其特点具有造价低，储矿量大等优点，应用效果较好。 　　原矿磨矿采用一个系列，一段磨矿，分级采用水力旋流器进行分级，一段磨矿细度确定为-200目65%。 　　粉矿通过皮带机给入一段球磨机磨矿，皮带上设置电子皮带计量秤，皮带秤可根据设定的给矿量与实际检测的皮带运输量来自动调整给矿机的给矿量，这样可以恒定为球磨机供矿，同时根据给矿波动情况自动调整球磨机的给水量，以达到磨矿浓度的稳定。 　　球磨机排出的矿浆通过直线振动筛进行筛除大颗粒矿石（4mm），采用直线振动筛筛除大颗粒的目的一方面是为了增加后续泵及水力旋流器的使用寿命，另一方面可以增加水力旋流器的分级效率。直线振动筛筛上的大颗粒矿石通过皮带机返回球磨机再磨，直线筛下矿浆进入泵箱，通过泵送到水力旋流器进行细度分级，旋流器的底流与球磨机磨矿构成闭路循环，水力旋流器溢流自流到铅浮选前的高效搅拌槽进行加药调浆。 　　大量的生产实践证明螺旋分级机的分级效率一般为40%左右，而水力旋流器的分级效率可以达到80%左右。而且螺旋分级机与水力旋流器相比，其占地面积大，土建投资大。因此采用水力旋流器分级，不仅可以提高分级效率，还可以减少过磨现象，有利于铅锌的浮选。 　　为了尽量减少锌精矿中的银和金的含量，采用了铅粗精矿再磨再选工艺。这样在优先选铅时适当降低铅的精矿品位，增加铅、银和金的选矿回收率，然后铅粗精矿再磨再选。 　　给矿设备的选择及方案比较 　　进入破碎作业的最大原矿给矿粒度为0～500mm，但原矿中含有部分细颗粒的物料，可以考虑采用带筛分的给料机，筛除部分细颗粒物料后可将粗碎配置PE600×900颚式破碎机。但从原矿的性质考虑，含矿物种类多、含量高、易泥化，该种配置会导致筛条堵塞，给矿不畅等问题。 　　所以经过方案比较后，确定原矿给料采用1.2米宽的中型板式给矿机给矿，粗碎选择PE750×1060颚式破碎机。板式给矿机具有给矿稳定，设备耐用，故障率低等优点。考虑到原矿含泥，因此决定在设计时，将粗碎后给入筛分的带式运输机上增加两组清扫器，减少泥矿在皮带上的粘连。 　　破碎设备的选择及方案比较 　　破碎系统采用二段半闭路破碎筛分工艺流程，该流程是一段粗碎破碎后的矿石进入双层筛分，将筛上矿石给入中碎（半段）小型颚式破碎机，破碎后同二层筛筛上矿石一起进入细碎圆锥破碎机。筛下进入粉矿仓。破碎筛分除尘采用干式袋式除尘器，布置在厂房内部，利于冬季保暖生产。 　　本次设计的破碎方案拟定为方案I全部采用国产设备与方案II全部采用进口设备进行方案对比。方案I设备详见表1，方案II设备详见表2。 　　表1 方案I破碎全部采用国产破碎设备表 　　序号 作业名称 设备规格 数量 功率（kw） 重量（t） 备注 　　1 粗碎 PE750×1060 1 90 28 　　2 中碎 PEF-X25×1200 1 45 8 　　3 细碎 PYY300 1 250 15.5 仿制美卓 　　小计 3 385 51.5 破碎粒度≤10mm 　　表2 方案II破碎全部采用进口破碎设备表 　　序号 作业名称 设备规格 数量 功率（kw） 重量（t） 备注 　　1 粗碎 C100 1 110 20 　　2 中碎 HP400 1 315 23 　　小计 2 425 43 破碎粒度≤10mm 　　从以上两个方案的设备表中可以看出，除最终破碎产品粒度都控制在10mm内以外，方案II的设备少于方案I，可以做到二段闭路破碎，方案I是标准的二段半闭路破碎，方案I的总重量略大于方案II，但价格上国产设备明显低于进口设备，而且后期售后成本也会高于国产设备。所以从设备经