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对于型砂矿物原料探讨 　　中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2008）10-00 　　摘要：型砂矿物是铸造工艺所需要的一种矿物原料，也归属耐火材料矿物原料之列。铸造是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固、形成金属制品得过程。铸造得方法较多。砂型铸造，即以型砂为造型材料制备铸型得铸造方法，应用很广泛。以砂型铸造方法生产得铸件占铸件总量的80%~90%。造型材料是制造砂型、砂芯的各种原料，以及由各种原料配成的型砂、芯砂、涂料等的总称。本文只介绍造型材料所用的矿物及矿物性质对造型材料（铸型）性能的影响。 　　关键词：型砂矿物；原砂矿物；蒙脱石；粘土 　　 　　砂型主要由原砂和粘结剂组成。按工艺特征，可分为湿型、干型、表面干型、化学自硬砂型等几种。按粘结剂不同，又可分为粘土砂型，无机粘结砂型，有机粘结砂型。造型方法也有多种。如手工造型，普通机器微震压实、低中压和高压造型。还有正负压，冷冻，重力，切削等造型方法。 　　衡量砂型性能的主要技术指标有：透气性、强度、耐火度、发气性、退让性、溃散性、流动性、流动性、可塑性与韧性、粘模性、保有性、吸湿性和复用性等。 　　 　　一、 型砂矿物的物化性质及其对铸造质量的影响 　　 　　型砂矿物原料包括原砂和粘土两类。 　　1、原砂。凡有较好的热稳定性（耐火温度一般低于15000C），化学惰性好，良好的机械强度，纯度达到要求的矿物，都可用作型砂的原砂矿物原料。原砂矿物的化学成分及纯度、含水状况、耐水度、烧结点、热导率、热膨胀特征、化学稳定性、粒度、形态等，都对铸造性能，铸件质量及生产成本有明显影响。原砂矿物的上述物化性质，有些与耐火矿物相似。本文只简述不同于一般耐火矿物的部分物化性质。 　　（1）杂质组成的含量：主要是指粒度0.02mm的泥质物含量要愈少愈好。泥质物的存在对粘结剂用量，砂型强度和透气性都有很大影响。泥质将阻塞气孔，因而含泥量愈少，透气性越好。 　　（2）原砂形态和粒度：沙粒形态也影响砂型强度、透气率、粘结剂的用量及分布。棱角状颗粒制作砂型所需粘结剂量较少，气孔分布不均匀，易形成铸件气孔、砂眼。但可提供良好的抗渣蚀性；粒度是透气率和铸件光滑度的决定因子，原砂颗粒愈细，则透气性较差，但透气性较差，铸件内的气孔、砂眼等缺陷可能较多。因此，要注意选择恰当的粒度。太宽的粒度分布会影响铸件光滑度。 　　（3）原砂的硬度和熔点：硬度大、熔点高的型砂具良好复用性。原砂烧结点一般低于耐火度。烧结会使砂粒表面或砂粒之间的混杂物开始熔融而使砂粒相互连结，降低了复用性，影响铸件质量和铸件清理的难度。 　　2、粘土。在制作砂型中，粘土主要起粘结作用。粘土的性质及用量影响型砂的可塑性、粘模性，从而保证筹件表面的平整光滑。粘土的粘结力与粘土矿物成分，可交换阳离子交换容量、分散性等有关。例如，吸蓝量愈大则粘结力愈强。常用的几种粘土矿物的粘结力依下列序次递减，Na蒙脱石Ca蒙脱石伊利石高岭石。一般说来，蒙脱石用量只需要普通粘土的1/2~1/3就可达到同等强度。 　　阳离子交换容量对粘结力的影响，与吸蓝量序次一致，且Na型和Ca型蒙脱石性质有较大差别（表2-1-1)。吸附阳离子电价高，粘结力增大，分散度减小。高价离子与粘土表面静电吸力大，吸附水层厚度减小，易出现自由水。 　　 　　应该指出，原砂和粘土对砂型的影响不是孤立的，而是相互制约和补偿的。例如原砂受热微膨胀可补偿粘土受热时的体积收缩，保证铸型尺寸的稳定，抵抗金属液的冲刷。又如水分对砂型透气性、机械强度、发气性、流动性都有重要的影响。型砂中的水分除外加水外，还有原砂、粘土矿物中的结晶水和吸附水。水分过少，一部分粘土附着子砂粒上阻碍气体流动；水分过量则会充填空隙，透气率下降，且粘结强度降低，增加了砂体垮塌的几率，塑性变形增加，铸件易出现气孔、夹砂，因此，应适当控制型砂的水分。 　　此外，制作砂型时还需要使用一些附加矿物原料。例如，为提高砂型的耐火度，防止粘砂，可使用石墨，滑石或石英涂层。 　　 　　二、型砂矿物的选用 　　 　　常用的原砂有石英砂、镁砂、?t铁矿砂、锆石砂、刚玉砂、橄榄石砂、钛铁矿砂等。作粘结剂的粘结矿物有蒙脱石、伊利石、高岭石等。 　　原砂的选用应考虑合金种类、铸件重量、铸型种类、造型、制芯方法等因素。例如，干砂适应于大铸件，天然胶结砂、合成砂用于有色金属铸造锆石砂适应于冷铸，橄榄石砂用于锰钢浇铸，石英砂用于铸钢。对水玻璃硬化砂，要选用SiO2高、碱和碱土元素含量低、粉粒及含泥量0.5%、圆形或多角形原砂；有机粘结砂宜选用含泥量0.5%、含水量0.3%的圆形砂；合成树脂粘结砂要求原砂圆（粒形系数1.1~1.3）、净（含泥量0.2%）、干（含水量0.2%）、纯。因此原砂在使用