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对于PLC模拟控制系统研究 　　摘 要：目前，广泛应用PLC这种自动化设备模拟量对工业生产实现控制，但这种方式在实践于大滞后性系统时存在不少问题，文章从这种控制方式的缺点入手进行分析与研究，通过不同的角度论述PID运算模块、A/D、D/A数据采集、I/O模块和远程监控等方法以便于解决PLC模拟控制系统的缺点，提升整体性能。利用实验室锅炉控制系统项目，有效地调试锅炉液位和温度，实现设计要求，使工业过程控制往智能化、综合化方向发展。 　　关键词：PLC；模拟控制；锅炉过程控制系统 　　中图分类号：TP273 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）01-0175-03 　　Abstract： At present， PLC is widely used to control the industrial production， but there are many problems when it is applied to the large lag system. This paper analyzes and studies the disadvantages of this control method. In order to solve the disadvantages of PLC analog control system and improve the overall performance， the methods of PID operation module， A/D， D/A data acquisition， I/O module and remote monitoring are discussed from different angles. By using the project of laboratory boiler control system， the boiler liquid level and temperature can be debugged effectively， the design requirements can be realized， and the industrial process control will be developed intelligently and synthetically. 　　Keywords： PLC； analog control； boiler process control system 　　引言 　　本课题研究是闭环控制系统运用PLC的A/D、D/A 模块和PID控制功能指令实现模拟控制，Fuzzy-PID则选用自编程完成控制算法，自定义IO模块可利用CPLD来设计，远程监控通过工业软件――易控，组态显示上位机系统。锅炉过程控制系统是验证课题的实例展示，使改进的系统能抑制大滞后性，让处于系统的最优化状态。 　　应用最广泛的自动化设备当属PLC，它在处理数据和模拟量等功能时，可靠性高，尽量减小误差范围，抵抗干扰的效果佳。在企业发展旅程中，技术人员怎样改进自动化设备的控制精度，企业追求经济效益，提升生产效益，是本课题研究的一个重要动力。从什么角度来改善PLC 模拟控制系统，是技术人员现阶段需要攻克的难关。技术人员根据实际需求，增强PLC在工业生产中的控制，针对温度等大滞后性系统从软件和硬件两个方面进行研讨，采用模糊PID算法、单片机和CPLD等技术，综合分析，尽量削减误差，使控制精度达最佳状态，并控制生产成本，实现效益的增值。 　　1 关于PLC的发展趋势 　　传统的继电逻辑控制需求量日益降低，现今，一种以计算机技术为基础的PLC装置独占工业控制的主体地位，随着它功能日益全面，越来越广阔地运用于各种复杂场合。在我国PLC发展相较于国外品牌来说，不论是速度还是规模远落后于美、德、法等发达国家，市场占有量偏高的当属美国的通用电气、德国的西门子和法国的施耐德电气等公司。从PLC诞生到现在，PLC控制功能也一直在不断变化，一般来说，PLC的发展趋势在以下三个方面有所体现。一是PLC模拟控制功能的?l展。若是企业生产某工件，它在生产过程中，需要调控温度、液位、压力等模拟量参数的变化范围，控制工件在固定的参数范围内生产，工件质量过关，工件合格率最高。被控量为温度、压力、液位等连续变化的模拟量的闭环过程控制系统被称为模拟量控制系统。各个大公司技术人员致力于开发PLC模拟量控制技术，控制量从开关量逐步向模拟量转变，进一步扩展算术运算和数据处理能力，增加了各类模拟量控制模块和自适应参数控制，实现了现代工业控制，应用范围更加广。输入/输出模块是指将外部采集和控制的模拟量处理与转换后，形成PLC内部能识读的