TiAlN涂层刀具强流脉冲电子束表面处理的工艺研究-材料工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 摘 要 随着制造技术的高速发展，硬质合金 TiAlN 涂层刀具已成为目前重点研究和 应用广泛的切削刀具。从表面工程技术角度对 TiAlN 涂层刀具的开发有重要的意 义，涂层刀具表面后处理技术将成为刀具涂层技术新的发展方向。本文利用强流 脉冲电子束对硬质合金刀具 TiAlN 涂层进行表面改性，通过改变轰击次数和电子 束能量，研究了不同轰击次数和不同电子束能量对硬质合金刀具涂层微观组织及 性能的影响，最终以提高涂层刀具的切削性能为目的。 通过响应面设计方法，分别设计了车削用和铣削用涂层刀具表面改性的工艺 参数，并进行优化，获得最佳的表面处理参数；同时，对响应值所建立的模型进 行显著性分析，考察了各因素对响应值的影响程度。进而，采用 SEM、激光共聚 焦显微镜等实验仪器对 TiAlN 涂层表面形貌、截面形貌进行观察，利用 SEM、EDS 和 XRD 等分析手段对涂层厚度、涂层截面元素含量、涂层表面物相组成进行检测， 并且对涂层粗糙度进行测量，对涂层表面硬度进行检测。研究了强流脉冲电子束 对 TiAlN 涂层微观组织和性能的影响规律。最终通过车削实验和铣削实验对比轰 击前后涂层刀具切削性能。 实验结果表明：经不同能量电子束轰击后，TiAlN 涂层的表面形貌、元素含量、 以及性能发生了变化。经 XRD 分析表明，随着电子束能量增加，涂层相主要衍射 峰取向程度发生转变，但涂层相依然沿着多晶面生长；轰击后的 TiAlN 涂层相衍 射峰向高角度偏移，并有一定的宽化趋势，表明电子束轰击作用在涂层内部引起 较大的压应力，并且涂层内部晶粒细化。涂层内部产生的较大应力驱使涂层中 Ti、 Al 元素分布范围变宽，在一定程度上有利于改善基体-涂层结合力；在 TiAlN 涂层 中引起的应力状态变化及细晶强化作用对涂层表面有硬化作用。切削实验结果显 示，电子束能量在 32.5J 时处理的车削用涂层刀具切削寿命较原始涂层刀具有大幅 度地提高；而电子束能量为 77.2 J 时处理的铣削用的涂层刀具，与原始涂层刀具相 比，涂层刀具后刀面磨损量下降了 60%，刀具切削性能明显提高。 关键词：强流脉冲电子束；TiAlN 涂层刀具；微观组织；硬度；切削寿命 万方数据 万方数据 Abstract TiAlN coated carbide tools have become the current focus of research and widely used with the rapid development of manufacturing technology. From the technical point of surface engineering, the development of TiAlN coated carbide tools has important significance. Post treatment technology of coated carbide tools will become a new way of coating technology. TiAlN coated cutting tools were treated by High-Current Pulsed Electron Beam (HCPEB) with different energy of electron beam and different pulse numbers. The influences of microstructure, mechanical properties of TiAlN coated carbide tools treated with different electron beam energy and different pulse numbers were investigated, finally the best cutting performances of coated cutting tools were obtained. The treating parameters were designed and optimized with the response surface design methods, the optimum process parameters were finally obtained. Meanwhile, the significant models of response values were analysed. Degrees of effects of various factors on response values were inve