汝箕沟煤矿32213综采工作面液态氮防灭火技术应用.docVIP

汝箕沟煤矿32213综采工作面液态氮防灭火技术应用 　　摘要：汝箕沟煤矿32213(1)工作面防灭火期间，利用液态氮温度低、操作快捷、汽化安全的特点，弥补了矿井注氮能力不足的问题，成功安全抢险，并积累了宝贵的经验及相关技术，值得在类似条件矿井推广应用。 　　关键词：煤矿 液态氮 防灭火 应用技术 　　0 引言 　　汝箕沟煤矿是一个自然灾害极为严重的矿井，存在着火与瓦斯并存的重大隐患，2002年-2011年期间经历了6次井下火灾，最终全部安全抢险，在火区治理及预防火灾的实践中液态氮防灭火技术崭露头角，发挥了至关重要的作用。该矿井32213(1)综采工作面CO超限后，矿井封闭、启封，工作面缩封、启封，以及工作面防灭火治理与确保安全推采的全过程，通过井口密闭、管路和地表钻孔向井下灌注液转汽化氮，加快了井下空间的惰化时间，降低了工作面高温，创造了良好的封闭区惰化条件，为矿井与工作面启封、恢复通风赢得了宝贵时间，确保了矿井安全。 　　1 工作面概述 　　2010年11月25日，汝箕沟煤矿32213(1)综采工作面因初次来压老顶大面积垮落，形成的裂隙与二1层煤采空区导通，上覆小窑隐蔽火区火源产生CO，通过裂隙导入该工作面采空区，造成CO超限。2012年11月27日，对全矿井实施封闭防灭火，实施大量灌注液态氮和常规氮气防灭火，采取在32213(1)综采工作面对应地表施工防灭火钻孔，利用钻孔向工作面采空区及上部二1煤采空区灌注氮气、液氮、注浆、注水、注胶体灭火剂等措施；工作面机巷、风巷向封闭区域注氮气和液氮。根据束管监测分析，连续1个月封闭区域内乙炔、乙烯、CO均已消失，O2在5%以下，封闭区域灭火效果显著，封闭区内具备启封条件。2011年2月8日，32213(1)综采工作面安全启封，3月8日该工作面恢复正常生产。 　　2 液态氮性状及用途 　　液态氮为无色、无臭、无味、几乎完全惰性气体、不可燃/不会爆炸；熔点-210℃，沸点-195.8℃，临界温度-147℃，临界压力3.39MPa；密度1.25kg/m3（0℃、气体），0.804kg/m3（-183℃、液体）；能够使人窒息，低温会对人造成冻伤、不可与皮肤接触。液态氮是煤化工等领域的附属加工产品，主要用于食品冷藏、冶金工业、洗涤及保护气、气体激光器、电力输送和废物处理等领域。 　　3 液氮防灭火技术应用 　　汝箕沟煤矿32213(1)综采工作面出现CO后，针对矿井防灭火系统注氮量不足的现状，提出固体CO2和液态氮两种防灭火技术方案，鉴于液态氮温度低、操作快捷、汽化安全的特点，最终确定应用液氮防灭火技术。 　　3.1 大量灌注液氮加快封闭区惰化进程 矿井启封前，地面安装使用7台制氮机，同时还安装600m3/h、1000m3/h液转汽化泵各1台，确保了5000m3/h的矿井注氮能力，利用原有注浆管、压风管、井口密闭向工作面和井下内部大量灌注液态氮和气氮，地面钻孔和井下总计注液态氮及常规氮气307.67万m3，注液态氮量占总注氮量的61%。在液氮设备只有2台的情况下采取直接灌注和汽化后灌注，在矿井封闭后10日内氧气含量降至10%以下，仅用25个工作日就在井下形成较大正压，有效惰化了封闭区，达到了矿井启封的条件。矿井能够在短时间内达到降低封闭区氧含量和启封条件，主要是平均每日注液态氮93.75吨（每吨液态氮可以转换800m3汽化氮），通过灌注大量液氮，加快了封闭区的惰化进程。 　　3.2 地面钻孔注液氮来实现多通道注氮 矿井恢复通风且32213(1)综采工作面缩封，继续不间断向工作面采空区灌注常规氮，并利用1台1000m3/h汽化器将液态氮气转化成汽态氮通过风巷密闭注入采空区。为有效惰化工作面封闭区和上方二1煤采空区及实施多通道注氮快速惰化，加大地面钻孔注氮力度，通过对应地表施工的探火钻孔注大量液氮和常规氮气。工作面缩封至启封期间，地面钻孔和工作面缩封区共计注氮340.32万m3，工作面封闭期间注液氮量在氮气总量的38%，地面钻孔注液氮量占总注氮量的17.8%。根据束管监测分析封闭区内乙炔、乙烯、CO浓度均已消失，O2在5%以下，N2浓度显著上升，封闭区稳定在完全的惰化状态，确保了该工作面的安全启封。另外，32213(1)综采面工作面恢复生产后，为保持采空区在开区注氮的情况下良好惰化状态，采取了继续增加液氮量来保证工作面采空区惰化需要的5000m3/h注氮量。工作面采空区侧10米外区域氧气浓度降到了10%以下，且地面所有施工探火孔内CO气体全部消失，工作面上方二1煤采空区也保持了良好惰化状态，从地面钻孔内探测O2浓度均在4%以下。 　　3.3 井下直接灌注液氮惰化降温 工作面启封前，为进一步惰化封闭区和有效降低封闭区温度，确保工作面侦察启封期间人员安全，根据液氮存在温度-197摄氏度的特性，向封