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浅析公路小型构件预制质量控制措施 　　摘要:为进一步提高公路小型构件预制的内在质量和外观质量，在公路施工中，采用建设标准化小型构件预制场集中生产，从模具使用、设备改良、蒸汽养护等施工环节进行了质量控制，提高了成品的质量。 　　关键词:小型构件预制；标准化预制场；质量控制 　　引言 　　小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，不但影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命。 　　为克服上述质量通病，满足公路建设需求，进一步提高小型构件预制质量，按照交通部“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”的五化标准，针对公路所需，应建立从原材料到成品一条龙流水线生产的小型构件预制厂，划分工作区，分集料存放区、钢筋存放及加工区、混凝土拌和区、混凝土浇筑区、蒸汽养生区、模具清洗存放区、成品存放区、办公管理区、生活辅助区。主要生产锥坡实心六棱块、六棱空心植草砖、拱形骨架护坡预制块、电缆沟盖板、边沟台帽、边沟盖板、路缘石、路边石八种产品。施工过程不受季节和气候影响，具有年生产4万m3混凝土预制构件的规模。施工时，从模具使用、混凝土拌和、混凝土浇筑、养护等方面进行了改进与有效地控制，收到了很好的效果。 　　1、施工改进与质量控制要点 　　1．1使用模具及模具清洗控制 　　1)以往工程中多采用木模或钢模组装进行构件的预制，不仅周转速度慢，不利于构件的大规模批量生产，而且构件预制过程中易发生变形、走模及漏浆现象，设备、模板的使用率低，所制构件棱角模糊，表面蜂窝、麻面等外观缺陷时有发生，同时钢模易锈蚀，木模遇水潮湿易变形。本预制场预制时采用高强塑料定型模具，它是由聚丙乙烯、ABS塑料及部分添加剂经一定的工艺加工而形成的一种复合材料制成。技术特点在于根据小型构件的尺寸先开发出母模，模具再由母模一次性冲压而成，可批量生产。如此制成的模具具有规格统一、差异极小、无接缝、整体性好、质量轻、无需拼装便于施工等优点，同时壁厚一般为4.5mm，使模具刚度得以保证，制成后又在模具底面开有较小气孔，使其便于脱模，方便周转。 　　2)模具清洗控制要点: 　　a．将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁; 　　b．模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15%～20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5min～10min; 　　c．在第二个盛放10%～15%的稀盐酸溶液池将模具上的水泥浆清洗干净; 　　d．在第三个盛放清水的池子内将模具清洗一遍; 　　e．在第四个池子内盛放3%的皂粉溶液对模具漂洗一遍，放置晾干，使皂粉溶液在模具上形成一层保护膜，起到脱模剂的作用;f．对于表面划痕严重、变形的模具及时进行淘汰更新。 　　1．2混凝土拌和控制要点 　　1)各类原材料的选择严格按照设计规范要求标准进行，进场原材料必须进行检测，合格后方可使用，把好原材料进场关。 　　2)按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，确定满足强度和最佳外观的配合比，我们使用了如表1所示的配合比。 　　3)混凝土采用强制式拌和机拌制，各种原材料的用量严格按照配合比要求进行电子计量称重，并经常观察下料情况。 　　4)混凝土的拌和时间控制在2min～3min，采用先进的电脑控制操作台，严格控制拌和时间，坍落度控制在8cm～10cm。场区布设预制区紧靠拌和站的出料口，将拌和好的混凝土经布料机直接入模浇筑。 　　5)在小型构件预制场设立工地试验室，随时检测混凝土搅拌质量并制作混凝土试块，同步养生，检测强度。 　　 　　1．3混凝土浇筑控制要点 　　1)模具加满混凝土后，利用振捣台进行振捣。 　　2)为完全消除混凝土内的气泡，将百轮式振捣台进行了改良，改良后的振捣台可以根据构件的体积、重量不同，调整振捣频率，合理控制各种构件的振捣时间，有效保证构件的内在质量。 　　1．4养护控制要点 　　1)小型预制构件养护采用蒸汽养生，蒸养过程分预养、升温、恒温、降温四个阶段。 　　2)建设净宽8m，长32m的彩钢板房蒸汽养生区16个，彩钢板房设部分透明玻璃钢顶棚用于采光。 　　3)配备4t蒸汽锅炉一台，每个蒸养区内设四道32m蒸汽管道，原地面墙角处设两道，中心设两道。 　　4)蒸汽养生过程中采用电脑自动化全程温控系统监控，严格控制升、降温速率及恒温温度，由专人定期记录温度变化，避免内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂或变形。采用蒸汽养生，不仅可不间断施工，而且模具周转快，构件易脱模，脱模后表面光滑，混凝土不粘边粘角，使构件外观更加美观。 　　1．5拆模控制要点 　　1)蒸养区内浇筑好的混凝土构件，