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浅析半导电缓冲阻水带制造工艺 　　摘要：由于电缆在运行过程中会产生的强大的电流作用及温差作用，导致电缆工作时可能会发生电流击穿现象，因此需要将半导电缓冲阻水带运用于电缆之中。半导电缓冲阻水带使用了特殊工艺，不仅能发挥阻水作用，而且能够起到缓冲作用，极大地减小了电缆维修保养的费用，延长了电缆使用寿命，提高了经济效益，对经济发展做出重要贡献。本文将对半导电缓冲阻水带的制造工艺进行深入探究。 　　关键词：半导电缓冲；阻水带；制造工艺 　　随着经济社会的不断进步和城市化进程的不断加快，传统的架空电线已经不能适应社会发展的需要，因此埋于地下的电缆应运而生。由于地下电缆所处环境的特殊性，导致电缆极有可能遭受水的侵蚀，因此电缆在制造时需要增加阻水带，以起到对电缆的保护作用。半导电缓冲阻水带是由半导电聚酯纤维非制造布、半导电蓬松棉、半导电粘合剂、高速膨胀吸水树脂等材料制作而成的，它常常用于电力电缆的保护套内，起到均匀电场、阻水、?冲、屏蔽等作用，是电力电缆的一道有效的保护屏障，对于延长电缆使用寿命具有重要意义。 　　一、半导电缓冲阻水带的制造规范 　　半导电缓冲阻水带是一种由聚酯纤维非制造布与高吸水材料复合而成的阻水系统，具有很强的阻水性能、耐热性和化学稳定性。我国对于半导电缓冲阻水带的制造规范做出了相关规定，制造工艺较为良好的阻水带其外部目测纤维分布较为均匀，表面没有任何的破损及痕迹、裂口等，卷绕相对紧密，在轻度弯曲阻水带时阻水带不会出现分层拖粉的现象。质量较为良好的阻水带的接头不多于两个，接头的厚度在原标准1.5倍范围之内，抗张强度在原标准的80%之内。具体说来，半导电缓冲阻水带的厚度指标为0.9-2.1mm，单重指标为200-280g/平方米，膨胀高度为14mm以上，膨胀速率为7mm/1stmin以上，抗张强度为40N/cm以上，纵向伸长率为12%以上，表面电阻为1500欧姆以下，体积电阻为1000000欧姆以下，瞬间耐温为230摄氏度，长期耐温为90摄氏度，含水率为9%以下。 　　除此之外其包装及标志也要符合制造规范，首先阻水带的包装应当是成盘供应，从外包装来看其外围尺寸为380mm，内孔为55mm。单个阻水带由塑料袋封装，最后将所有的阻水带一起装入纸箱之中，阻水带外包装应当注明生产厂名字、规格、面积、重量、制造日期、产品合格标志、防潮标志等要素。生产出来的阻水带应当储存在干燥的库房内，并且原理火源，避免阳光直射，储存日期为半年。 　　二、半导电缓冲阻水带的制造工艺 　　（一）半导电缓冲阻水带的生产方法 　　高压电缆在运行的过程之中会由于工频场缆芯强大的电流作用，而产生绝缘层内杂质、气孔及屏蔽层渗水现象，使得电缆在工作过程中发生绝缘层内部击穿电缆的现象。缆芯在工作过程中将会产生温度差异，金属护套在温度变化中产生热胀冷缩现象，为了适应金属护套的热胀冷缩现象，需要在其内部留有空隙，空隙的留出就为水的渗漏提供了可能，从而导致击穿事故的发生，因此需要利用弹性较大的阻水材料，在发挥阻水作用的同时能够随温度变化而变化。 　　半导电缓冲阻水带是由两层半导电基层和粘合与两层半导电基材之中的一层半导电阻水材料组成的，半导电基层的制造由两部分组成，一部分是将半导电化合物均匀分布在较为平整、且满足耐温性强、强度高的基布上，另一部分是由均匀分布在在具有蓬松性质的基布上的半导电化合物构成的。其中使用的半导电阻水材料使用的是粉状高分子吸水材料和导电碳黑，阻水材料利用轧染或涂覆的方式被附着于基布之上。在这里使用的半导电阻水基材既具有缓冲作用，又发挥着阻水作用。 　　具体说来，半导电缓冲阻水带的制造由三部分构成，上层为抗拉性和耐温性较好的半导电基材，下层为较为蓬松的半导电基材，中间则为半导电阻水材料。在制造过程中，首先使用轧染或涂覆的方式将半导电胶均匀附着在基布上，基布材料选择为聚酯无纺布和膨胶棉等等。再使用胶黏剂将半导电混合物固定于两种半导电基层之中，半导电混合物的材料选择为聚丙烯酰胺/聚丙烯酸盐共聚构成高吸水数值和导电碳黑等等。这一结构的表面电阻为800欧姆，体积电阻为98000欧姆?厘米，膨胀速率为12mm/1stmin，膨胀高度为18mm。由两层半导电基材和一层半导电阻水材料所构成的半导电缓冲阻水带既可以分切成带状，又可以在分切为带状后绞为绳状。 　　（二）半导电缓冲阻水带的特殊工艺 　　缓冲型半导电阻水带属于绝缘材料技术领域，主要特点是将无纺布或真丝棉布的基布经浸涂固化工序将胶液浸透基布并去掉多余的胶液，再烘干后分切；所述胶液是将聚乙烯醇、水、炭黑按质量配比，由于基布是一种耐高温材料，并浸透胶液，用高吸水性树脂来做缓冲带，吸水性能好，膨胀速度快，膨胀高度大，环保聚酯薄膜能防止云母带吸水，变潮，不仅增加了阻水带的耐火性，而且达到了