水口水电厂2号泄水底孔检修门槽修复工程设计与施工.docVIP

水口水电厂2号泄水底孔检修门槽修复工程设计与施工 　　摘要 水口水电厂2号泄水底孔检修门槽修复，采用浮体闸门坝前水下封堵形成旱地施工条件的施工方法。本文较为系统地阐述了该工程的实施过程，包括方案选择、工程设计、工程实施情况和效果，以及该工程中的关键技术。 　　关键词 水口水电厂；泄水底孔；浮体闸门；水下封堵；门槽修复 　　中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0158-03 　　0 引言 　　水口水电厂大坝为混凝土重力坝。溢洪道布置在河床中间，两侧各设一个深式泄水底孔，承担枢纽工程的泄洪和水库放空任务。泄水底孔采用短管压力流后接明渠方式，进水口为喇叭形，压力段孔口尺寸5m×8m（宽×高），设有5m×9.6m平板式事故检修闸门，出口处设弧形工作闸门。 　　2003年12月对大坝水工建筑物进行水下检查时，发现2号泄水底孔事故检修左侧门槽钢衬板和闸门钢轨之间严重开裂，开裂处出现较大范围混凝土掏空破坏。2005年8月在关闭检修闸门进行弧形工作闸门检修时，发现破坏进一步发展，事故检修闸门左侧门槽距顶部约 1.0m处发现喷射水流，最大喷水距离约5m，由于渗水量太大，弧形工作闸门检修工作无法进行。曾采用水下拼装焊接钢衬板和浇筑水下混凝土的方案进行水下修复，但由于受水下施工条件限制，施工质量达不到设计要求。 　　1 修复工程设计 　　拟采用旱地修复施工方案。在泄水底孔喇叭口前设一道浮体挡水检修闸门（以下简称为浮体闸门），闸门止水橡皮直接压在混凝土面上封水，使门后形成旱地条件，以便进一步查清检修门槽破坏情况，确定可靠的修复方案，并进行下一步修复施工。 　　1.1 浮体闸门 　　泄水底孔喇叭口尺寸为7.7m×14.06m，设计浮体闸门封水尺寸8.7m×15m，设计水头47m，总水压力51548 kN。闸门支承跨度8.7m，吊点间距9.7m，闸门宽10.5m、高15.6m、厚1.8m，总重约173t，总浮力约230t。设8个充水舱和6个空气舱，总充水量约89t。闸门分成6节，按设计要求由工厂分节制造，整体拼焊在施工现场进行（见图1）。 　　1.2 测量试探框 　　泄水底孔封堵工程关键技术是止水，浮体闸门水下安装施工的难度是准确就位。而浮体闸门橡胶主水封必须针对封水坝面的不平度进行专门设计，为确保封堵工程能够安全可靠的一次封堵成功，需对浮体闸门橡胶主水封止水坝面进行不平整度测量。 　　因此，专门设计一扇具有相当刚度的假门―测量试探框，框的长宽尺寸与浮体闸门相同。在主水封（即闸门支承）位置，沿喇叭口四周长度方向每隔100mm设置一个尼龙棒，共1 220个尼龙棒测点。试探框封水面测量宽度为400mm。另外，在试探框顶部角上安装2个水下摄像头。当试探框靠在喇叭口四周坝面上固定好后，由潜水员在水下正对摄像头的坝面上采用射钉枪固定2个醒目的圆形标记。 　　测深装置安装在钢结构施工平台左右两侧的对称位置。每侧安装钢卷尺和测深装置，用于互相验证。试探框和浮体闸门的水平姿态偏角由左右两侧的测量深度差值来计算和控制。 　　1.3 浮体闸门水封设计 　　浮体闸门设两道水封。第一道为橡胶主水封，设置于浮体闸门下游面板周框上，封水中心尺寸约为8.7m×15m。橡胶水封宽280mm，高350mm，端头为R150mm，整体重约6.1t。第二道为辅助水封，位于主水封四周外侧，采用棉毯卷成φ150mm的圆柱形，中心为φ30mm的PVC硬管，用于自动封堵局部小缝隙漏水。 　　1.4 浮体闸门支承设计 　　利用橡胶水封的承压力，浮体闸门直接采用闸门四周的橡胶主水封作为支承。 　　浮体闸门封水尺寸8.7m×15m，承受总水压力为51 548kN。水封平均线压强约1 088 kN/m。按线压强1 088kN/m计算，橡胶水封承受的压应力为3.7N/mm2，满足强度要求。 　　1.5 检修门槽修复设计 　　1）原门槽设计 　　事故检修闸门采用定轮支承。闸门采用下游止水，止水座面设在门槽下游埋件上。门槽采用Ⅱ型门槽。闸门钢轨和反轨按闸门孔口高度的两倍设置，钢轨采用QU120起重机轨和厚度为40mm的钢板（Q235）组合断面，反轨为型钢与钢板的组焊结构。 　　由于底孔运行水头较高，在设计中采用了一些预防高速水流冲蚀的措施：事故闸门前一段和事故闸门与工作门之间均采用一期钢板衬砌，钢板衬砌和门槽钢埋件焊接在一起，闸门底坎全部采用一期钢板衬砌。 　　2）门槽破坏情况及原因分析 　　泻水底孔成功封堵后，对孔内流道破坏情况进行全面检查。门槽钢轨工作踏面上有较多的气蚀凹坑，钢轨轨道和护角钢衬之间的焊缝已经大部分开裂，护角钢衬在门槽底部区域已经脱开钢轨，内部部分二期混凝土被严重淘蚀。 　　现场分析认为：原门槽钢轨安装