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浅析PE给水管道施工工艺 　　 【摘要】 聚乙烯{PE}管作为给水管施工材料,具有很多的优势。本文介绍PE管的优点和简单的施工工艺步骤。并对施工后存在的问题提出了相应的解决方式。 　　【关键词】 PE管 给水管道 施工工艺 　　 　　我国城乡安全饮水建设逐步完善,导致给水管道的品种也在不断更新和丰富,饮水建设步伐的加大增加管材产量的同时,对管材质量的要求也在不断提高。塑料管发展迅速,成为给排水施工中的主要使用管材[1]。 　　聚乙烯(PE)给水管是利用聚乙烯树脂为原料,具有抗氧化性和紫外线吸收的作用。采用热熔对接和电熔等方式连接管材和管件,能够将管材、管件熔合为一整体。由于采用热熔对接和电熔连接的PE管具有系统安全可靠,施工成本低的优点,因此聚乙烯管在给水工程实践应用中发展迅速[2]。 　　1. PE管材的特点及相对其他管材的优点 　　1.1给水管道种类 　　用于给排水管道的主要管道种类及其特点如下: 　　(1)聚乙烯管(PE)。管材分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要是用HDPE原料加工而成,主要应用于排水;给水供水工程中主要采用单层实壁HDPE管;而在农用排灌管道和工业普通管道主要利用单层实壁LDPE管材。 　　(2)玻璃钢夹砂管。玻璃夹砂管材直径在500―2600 mm;可用作承受内外压的埋地管道,这种管材质脆,在施工过程中,机械碰撞容易导致管材暗伤,从而影响管道的使用寿命。 　　(3)硬质聚乙烯UPV―C管。这种管材具有较好的抗冲击性能和耐化学腐蚀性能。虽然UPV―C管具有寿命长、密封性好的优点,但是在加工过程中,需要添加重金属稳定剂。重金属稳定剂在使用过程中会逐步渗出,渗出的重金属进入水中,引起给水水质不符合饮水要求。 　　(4)钢管。钢管的韧性小,导致其使用寿命短,并且钢管的耐腐蚀性差,经过腐蚀的钢管密封状况不良。容易导致给水过程中流体外泄,而且价格相对较高,地表均匀沉降对钢管的使用寿命和安装有较高的影响。 　　(5)球墨管。造价高,平均价格比PE管高10%―15%;转角角度过大,造成接口连接不够严密,容易引起管内流体泄漏事件的发生。 　　(6)灰口铸铁管。由于这种管材的材质,导致流体在管中摩擦系数大,最终使用寿命短。 　　1.2 PE管材的优点 　　(1)物理性能。PE管材具有柔性好,并且抗冲击性较好、抗地震、抗磨损性能也较好,并且其耐冲击强度高于金属管道。 　　(2)卫生、无毒。材质无毒、一般不会滋生细菌,通过其中的水流水质检测完全符合国家卫生标准。 　　(3)使用期限较长。只要按照规定的条件加以使用,该管材使用期限超过50年。 　　(4)管材内壁光滑、水流阻力小。聚乙烯管内允许的流通量大,并且对流体的摩擦阻力小。 　　(5)PE管具有造价成本低、投资少。与金属管道相比,可减少工程投资。 　　(6)PE管方便安装。重量轻,容易运输;并且PE管的施工工艺简单,能够缩短施工进程。 　　2.聚乙烯(PE)给水管施工工艺 　　2.1聚乙烯(PE)管的验收 　　 在采用聚乙烯(PE)管进行施工前,应注意以下几点: 　　(1)验收确保PE管各种产品性能合格证书(产品合格证、产品使用说明书、质量保证书)的有效性和真实性,并检查管材各项性能检验报告、焊接工艺参数等相关资料,为施工人员能够安全方便施工做好准备。 　　(2)检查管道外观和长度。管子内外表面应清洁光滑,不应该出现划伤、凹陷等不合格现象;管道的长度应均匀一致,确定误差在20mm以内;管口端面与管子的轴线要垂直,确定PE管道没有漏孔。 　　(3)管径及壁厚要符合标准。采用千分尺进行壁厚的检测,检测时,选择管道的上下左右4点,以确保管材的合格性。 　　2.2聚乙烯(PE)给水管道施工焊接 　　热熔对接是目前聚乙烯(PE)管道连接常用的对接方法;电熔焊接适用于作业场地受到限制的情况下。采用电熔连接方式的管道主要是不同级别、不同熔体速率的聚乙烯原料制造的管材或管件和不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯管道。管径小于63mm的聚乙烯管材则采用热熔承插连接[3]。 　　2.2.1管道连接和安装 　　管道的连接方式主要有: 　　(1)dn(公称外径)≤63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接。 　　(2)dn≥75mm时,对聚乙烯管材进行热熔对接或电熔连接。 　　(3)采用法兰连接或过渡管件连接的方式对金属管及管路附件进行连接。 　　[1]热熔对接 PE管的相互连接选用热熔对接方法。采用该法连接管材时,使用热熔对接焊机进行对接,具体过程主要有如下几步: 　　(1)焊机夹具上将待接管材夹紧; 同时清洁管材待连接端,然后铣削连接面;清洁连接端的目的是保证连接的紧凑,以免漏水。 　　(