浅析ZG270―500同Q345B异种钢之间焊接技术.docVIP

浅析ZG270―500同Q345B异种钢之间焊接技术 　　摘 要：Q345B属于低合金高强钢，而ZG270属于铸钢，该两种材料之间焊接应当被归属为异种钢焊接，并且ZG270-500具有较差的焊接性能，容易在焊接部位出现裂纹，因而需要在实际的焊接过程中通过适当的方式以及材料和工艺，对焊接裂缝的产生进行有效的避免。 　　关键词：异种钢；焊接；裂缝；避免 　　前言 　　当前钢制结构生产中，焊接技术的发展使得焊接形式越来越多，而铸钢同低合金高强钢之间的焊接越来越常见，这种铸焊结构即这种焊接件同铸钢件之间的结合结构。但是实际的焊接中往往会出现焊接材质的不同，若遇到了铸钢同低合金高强钢的焊接时，由于材料和性质之间具有差异，所以，必须选择适合的焊接方式以及方法，并结合恰当的材料以及工艺，加强焊接部位的强度。 　　1 材料 　　焊接性主要指以碳作为量的衡量标准，即以钢材焊接部位的热影响区同钢材含有的化学成分之间的淬硬关系，即用碳的含量表示钢材中各个合金元素含量，并且转化需要按照其元素的作用。从而达到对钢材进行焊接性评定的重要参考，而碳用CE表示其当量，而碳当量的数值则可以采用国际上常用公式进行计算推导，其中式中所有的元素符号便是该种元素所具有的质量分数，并且该公式主要被应用在非调质的中强度低合金高强钢以及非调质高强度低合金高强钢中。 　　1.1 Q345B作为低合金高强钢的一种，对其焊接性进行分析，在相关规定中对该种材料的CE值有着明确的规定，即对碳当量具有严格的规定，当公称厚度不大于63mm则CE值不大于0.44%，此时钢材的焊接过程中不会出现冷裂现象，即钢材具有较高的焊接性能。 　　1.2 铸钢就是通过铸造的方式得到的钢材，铸钢在焊接过程中，由于该种材质焊接件的成型工艺为铸造，同时结合了钢质材料，因此其铸件具有两方面的优势，首先可以获得复杂的形状，这是其他成型工艺无法企及的，其次，能够在此基础上保证钢材所有的性能。该种铸钢属于中碳铸钢，通过国际通用公式的计算，CE值应当不大于0.72%，并且当碳当量超过0.6%时，会发生严重的焊接冷裂倾向，焊接部位的焊接性较差，所以必须采取必要的工艺措施，例如预热等，然后在进行焊接。 　　1.3 焊接特点分析 　　由于两种钢材之间具有较大的差异，无论在物理性质还是化学成分以及力学性能上都不尽相同，因而会在焊接的过程中产生较大的缺憾，这就对焊接人员提出了相当高的要求，也为焊接操作带来了极大的难度。 　　1.3.1 气孔的产生 　　气孔产生的主要因素：（1）被焊接部位需要进行清理，若母材之间在焊接前没有及时有效的清理，而存在铁锈、杂质以及油污等时，金属在焊接部位的气孔倾向便会明显增加。（2）若在进行焊接过程中没有充分的烘干填充材料，或者填充材料中水分含量较大，那么就会增加熔池中的气体含量。（3）焊接电流应用不当。此处所说的不当主要指电流过大或者应用电流不足，若电流过大，则会造成铁液从熔池中溢出，从而增加了熔池同周围环境的接触面，因而加大了气体的混入几率，从而容易产生气孔；其次，若电流不足，那么熔池中的金属不能完全受热，其中的气体便无法完全溢出，因而会在焊缝中形成残留气体气孔。（4）过长的电弧在焊接过程中若电弧长度过长，那么容易对熔池金属产生不利影响，并且也容易使得外部空气入侵，因而在熔池中形成气孔。（5）焊接速度太快当焊接速度过快时，熔池中的气泡在金属凝固时未能逸出而残留在焊缝中形成空穴。 　　1.3.2 夹渣的产生 　　若采用埋弧焊以及电弧焊作为铸钢同低合金高强钢的焊接方式时，容易在焊缝中出现夹渣的问题。夹渣便是焊渣会残留在焊接焊缝中。而以下几种原因便是夹渣产生的主要因素：（1）铸钢同低合金高强钢之间过小的坡口角度；（2）过小的焊接电流；（3）在进行多层焊接过程中，完成一层的焊接后没有及时彻底的清理焊渣；（4）过快的焊接速度；（5）在施工电弧焊过程中，没有使用恰当的运条动作；（6）焊接操作者技术水平不高。 　　1.3.3 裂纹的产生 　　由于钢种不同，因而在铸钢同低合金钢在焊接时会产生较大的裂纹倾向，尤其在母材一侧裂纹更容易产生，生产裂纹的产生主要是由于以下因素所致：（1）材料金属中杂质含量过多；（2）杂质含量在填充所用材料中较多；（3）在刚性上母材的焊接接头超标；（4）在进行焊接前没有对母材金属进行清理，在焊接部位存在杂质、油污等。（5）没有对焊接所需填充材料进行烘干，导致其受潮而水分过大。（6）预热处理不够，或者根本没有进行预热；（7）没有选择恰当的焊接参数；（8）没有采用恰当的焊后处理；（9）由于热影响区出现淬硬组织从而导致裂纹的产生；（10）热影响区会产生较大形变，而在焊接过程中铸钢同高强钢会产生一定的裂纹，因而导致焊缝不在为连续结构，并且应力会集中在裂纹的尖端部位