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泵送混凝土施工技术应用及推广 　　摘要:本文介绍了泵送混凝土的特点、原材料的选择和配合比的要求,同时结合工程实例,介绍了泵送混凝土的施工技术措施,并提出该施工技术的应用推广。 　　关键词:泵送混凝土;施工技术;应用 　　 　　一、前言 　　随着我国高层建筑业的发展,高层建筑的不断增多,泵送混凝土输送的方法越来越多地被采用。混凝土泵是在压力推动下沿着管道输送混凝土的一种新型设备,能一次连续完成水平和垂直运输,配以布料设备还可进行浇筑,具有输送混凝土能力大、速度快、效率高、缩短工期、降低费用的特点,尤其对于混凝土量大的高层建筑施工,更能显示它的优越性。 　　二、材料和配合比的要求 　　要使泵送混凝土施工能顺利进行,混凝土必须具有一定的可泵性(即要有一定的流动性、和易性,泌水小,不易分离)。可泵性好的混凝土,其与管壁的摩阻力小,在泵送过程中就不会发生离析,不会出现堵塞现象。因此泵送混凝土对混凝土的原料及配合比都有比较高的要求。 　　1.粗骨料的选择 　　粗骨料的最大粒径应根据输送管内径大小严格限制,最大粒径与输送管内径之比见表1。 　　为了防止混凝土泵送时堵塞,粗骨料还应采用连续级配。 　　2.细骨料的选择 　　为了使得混凝土的流动性满足要求,骨料应有良好的能配,为了防止混凝土的离析,粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常,粒径≤0.315mm筛孔的砂宜不少于15%,而且优先选用中砂。如采用细砂,细度模数不低于2。 　　3.砂率 　　砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要,砂率太大,管内的摩阻力大,砂率太小,混凝土容易产生离析。泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率稍高,宜控制在40～45%。高强泵送混凝土砂率选用28～35%比较合适。 　　4.水泥用量 　　保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥均可用于泵送混凝土。而矿渣硅酸盐水泥因其保水性差、泌水大,采用时,须采取一定的措施,提高其性能。水泥用量不宜少于300kg/m3,水泥用量太少,混凝土易产生离析现象。 　　5.混凝土的坍落度 　　混凝土的坍落度宜采用8～18cm。具体工程施工的坍落度大小可根据可采用的设备、建筑层高、输送管道长短、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。 　　6.水灰比 　　水灰比小于0.45时,混凝土的流动阻力减少,但混凝土又易发生离析,因此水灰比宜选用0.5～0.6,而高层建筑混凝土的设计强度通常较高,为了配制高强度等级的混凝土,一般采用较小的水灰比,控制在0.30～0.38之间。如揭阳市金润花园(23层,混凝土设计强度等级为C35)采用的水灰比为0.33。为了解决因水灰比太小引起的流动性差问题,应在混凝土中加入适量的泵送剂增加混凝土的流动性。 　　7.外加剂和掺合料的选择 　　在高层建筑泵送混凝土施工过程中,为了保证混凝土既有强度高的性能,又具有足够的流动性、可泵性,同时能延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能,宜在混凝土中加入适量的外加剂和掺合料。 　　配制高强度混凝土时,掺入高效减水剂是很好的方法,可以大大降低水灰比,高效减水剂使拌合物的初始坍落度增加,不过坍落度随时间的损失却较大,给施工带来不便,特别是在泵送混凝土施工过程中,坍落度变化较快,经泵送带来了一定的难度。因此,采用高效减水剂时通常加入混凝土保塑剂的办法来解决,保塑剂能延长混凝土坍落损失的时间。有效地抑制水泥水化速度,适当的掺量能维持2小时左右,拌合物的坍落度不变,并保持其混凝土强度。 　　在高强度泵送混凝土配制过程中,适当加入高质量的粉煤灰、磨细矿物混合物可以改善混凝土的性能,使得高强度混凝土具有很好的和易性、保水性、粘聚性和密实性。而且使得混凝土的早期及后期强度均有提高,能有效地降低水化热,延长混凝土的凝结时间,改善了其抗渗性、抗化学腐蚀性和徐变性能。 　　三、工程实例及施工技术 　　某小区塔楼属高层建筑,23层,其中地下室1层共24454m2,地上面积142000m2,总建筑面积约170940m2,总高83.70m,塔楼位于裙楼的两端,平面似多边形,其标准层长、宽均为27m。该工程采用泵送混凝土,使用国产佳尔华混凝土泵(HBT60A1813S)。泵送和浇筑混凝土入模及输送管拆除的全过程如下: 　　配合比计算原材料计量→集中搅拌站→料斗→布料杆→浇筑入模→泵和输送管的清除、清洗、拆除。 　　在整个工程的泵送混凝土施工过程中采取了如下措施: 　　⑴水泥进场时,必须抽样测定,必须满足混凝土设计强度等级要求,粗骨料使用优质花岗岩石,投料使用前清除石英及杂物,采用中砂,同时加入适量的高效减水剂等添加剂,保证混凝土的强度,同时满足混凝土泵送的要求。 　　⑵原材料采用重量计,误差不超过施工规范所