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泵送混凝土施工裂缝原因与防治措施 　　摘 要:本文作者结合泵送混凝土的特点,主要就泵送混凝土施工过程中,经常出现的非结构性裂缝问题所产生的原因及影响因素进行综合分析,并提出了防治的具体措施。 　　关键词:混凝土特点 裂缝 原因 防治措施 　　中图分类号:TU755 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)06(a)-0058-02 　　泵送混凝土施工是随着现代施工技术进步而发展的一种的施工工艺,由于其具有工艺简单、覆盖范围广、便于现场操作等优点,已取得了广泛应用。根据多年来的实践观察,发现采用商品混凝土建造的建筑,与采用传统普通混凝土建造的建筑相比,由于混凝土总收缩量增加,引起裂缝的现象大增,施工期尤其严重。在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,是建筑工程迫切需要解决的技术问题。 　　 　　1 泵送混凝土的特点 　　(1)原材料和配合比影响着混凝土的流动性和和易性。在水灰比相同的情况下,粗骨料最大粒径的控制得当和细骨料颗粒级配设计合理对混凝土的流动性有很大影响。为提高混凝土的流动性和防止离析,一般粗骨料的粒径不宜大于输送管内径的1/3～1/2.5。泵送商品混凝土中通过135mm筛孔的砂应不小于15%,含砂率宜控制在40%～50%,塌落度宜为80mm～180mm;为了防止离析,泵送商品混凝土中最小水泥用量为300kg/m3,在泵送商品混凝土中宜渗入适量的添加剂。 　　(2)早期裂缝的特点。一般在结构尚未受力或尚未承受结构荷载的3d～5d内,甚至在混凝土的初凝就会发生早期裂缝。若不采取任何措施,出现这种裂缝范围会很大。虽然早期裂缝并不一定影响结构的承载力,但它的存在却严重的影响着建筑物的使用,是引起纠纷的主要原因,特别是在商品房的质量纠纷中。 　　综上所述:泵送商品混凝土在使用时与普通混凝土相比,存在着水泥用量大、水灰比大、骨料粒径小、塌落度大等特点。这些特点是引起裂缝现象较普遍的原因。 　　 　　2 变形裂缝产生的原因和防治措施 　　2.1 温度裂缝 　　2.1.1 产生的原因和特征 　　水泥水化热引起的温度应力和温度变形。由于水泥在水化过程中产生大量的热量,从而使混凝土的内部温度升高,在浇筑温度的基础上,一般在30℃左右,有时更高。混凝土内部的最高温度多数发生在浇注后的3d～5d内,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,当混凝土内部与表面温差过大时,形成温度梯度,就会产生温度应力和温度变形。温度应力和温差成正比,温差越大,温度应力和温度变形也越大。当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时就会产生裂缝,一般认为混凝土内外温差超过25℃时极易产生温度裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3d～5d。初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的情况。混凝土内部的温度与混凝土浇筑厚度及水泥品种、用量有关。混凝土分层越厚、水泥用量越大、水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大。因而引起裂缝的危险性也越大。这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。 　　2.1.2 防治措施 　　根据有关国内外文献资料记载,混凝土施工中混凝土内部最高温度＜75℃,混凝土内外温差＜25℃,一般不易产生温度应力裂缝。防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是合理进行混凝土分层分块,并在混凝土原材料及配合比选用、泵送混凝土浇筑工艺等方面控制混凝土内部和表面的温度差。 　　(1)混凝土原材料的选用。水泥品种选择和水泥用量控制:大体积混凝土施工宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。在满足强度的条件下,尽可能减少水泥用量。选择质量优良的粗细骨料:根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径,选择合理的最大粒径的粗骨料。天然连续级配的粗骨料可使混凝土具有较好的可泵性,减少用水量、水泥用量,进而减少水化热。细骨料采用级配良好的中砂为宜。采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂,可减少用水量20～25kg/m3,可降低水泥用量28～35kg/m3,因而降低了水泥水化热,混凝土温升和收缩。添加掺合料:除了掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且能起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到占15%的要求,从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加粉煤灰之后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高,效果是非常显著的。 　　(2)泵送混凝土施工工艺改进控制混凝土出机温度和浇筑温度