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水利水电工程滑模施工技术应用 　　摘 要：随着水利水电施工技术的不断发展，滑模施工技术开始得到广泛的运用。滑模施工技术有效结合了钢筋混凝土施工技术与混凝土施工技术。滑模施工技术由于自身具有很好的优势，在水利水电施工中得到了广泛地应用。本文主要对水利水电工程中滑模技术的要点及应用进行了分析与探究。 　　关键词：水利水电工程；滑模技术；概况一、滑模技术的概况 　　滑模施工是水利工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。 　　水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30em左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。 　　二、水利水电工程中滑模施工的技术要点 　　1、在施工中混凝土的质量要求较高。首先就是要采用优质优良的原材料，对混凝土的配比设计工作要做好，混凝土质量优劣与否混凝土的配合比有很大的关系，而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件；在滑模施工有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性（工作度）；混凝土的入模坍落度，在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。 　　2、滑模的控制。滑模水平的控制是滑膜控制中的重要环节，它有两个方法，第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查；第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制，为了保证滑模结构中心不会发生偏移，在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中，模板可能会发生变形，而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口，激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三台激光照准仪进行测量，将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处，而另外一台则布置在圆弧段的中心地区，因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下，因激光点被阻隔，这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验，已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性，在使用的吊线中，应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提，尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。 　　3、模板的滑升控制。钢筋的安装于制作，钢筋安装的工作量很大，相关的交叉作业也很多，在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作，只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度；在初滑阶段，要有较少的滑升行程，这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，用以避免粘模，并且要检查出模的强度，来确定出模 时间和滑升的整体速度；在正常滑升的阶段，每层的浇筑高度应在200mm-300mm之间，以这个高度滑升9个-12个行程，并且其中每隔20min-40min滑升1-2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。 　　二、水利水电工程建设中滑模技术的应用 　　1、滑模安装和调试技术 　　清基主要在闸墩底板进行，但必须是在浇筑完毕并预埋钢筋的闸墩，在预埋钢筋时应确保钢筋比地面高度低于一米五，清基之后再将砼表面的毛凿除并与施工要求相符。在清基、凿毛之后，为了安置滑模，应在闸墩的砼保护层外侧地面放置高约十到二十公分的木枋作垫层。在接模时，应采用塔机或门机将滑模的墩头、墩尾以及中间段吊放于木枋垫层之上，且尽可能的对接，在齐模时，使用起重机调整好各段位置，再用螺栓连接，从而确保其与各控制点对齐，再将空心钢管安装在液压千斤顶中间（千斤顶一般为离心式），但钢管的一端应于闸墩毛面相接触，确保钢管被千斤顶夹紧。需要注意的是，每使用千斤顶一次应进行全面的检修并清洗干净。 　　在接筋（预埋钢筋接长）时，应采取搭接电焊或对接埋弧焊的方式进行焊接，在采用搭接电焊时，确保单面焊的焊缝长度不小于10d，双面焊的焊缝长度不得小于5d，接筋长度应便于浇