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水泥搅拌桩在道路工程软基加固中应用 　　[摘要]随着我国经济社会的不断进步，我国交通事业也得到了快速发展，特别是道路工程建设在国民经济发展中作用巨大。就目前社会发展的综合形势来看，水泥搅拌桩施工技术是道路工程软基加固的重要技术，其施工技术水平的高低直接影响我国的道路工程施工质量。为此，本文主要对水泥搅拌桩在道路工程软基加固中的应用进行分析和探讨。 　　[关键词]水泥搅拌桩；道路工程；软基加固 　　作为软基处理的一种有效形式，水泥搅拌桩是利用水泥等作为固化剂，通过搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，利用软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩是近年来最新研发的道路软基加固的的处理方法。 　　在结合具体实践应用的基础上，本文对水泥搅拌桩的施工准备工作、施工工艺流程、质量控制等进行了分析，从而为更好的发展我国道路工程建设事业提供强有力的保障。 　　1施工准备 　　（1）搅拌桩施工的现场应该平坦，并清除现场桩位的垃圾等，避免障碍物影响施工。对于施工现场凹凸不平的地面，应做好填平施工，但进行操作时必须用粘土进行回填，避免使用掺有其它杂质的土体。 　　（2）水泥搅拌桩应采用合格水泥作为原料，不掺有其他杂质，包括水泥搅拌桩的配料等。在施工之前，要对所用的材料进行检验，得出符合施工标准的结论后方可开始施工。 　　（3）在进行施工的过程中，还需要对施工机械和施工质量进行检验，以确定施工过程是否符合施工标准。因此，应该配备设备仪器进行检测和记录，因设备仪器能够充分确定施工过程中水泥浆的用量和喷浆均匀程度。做好各项数据记录工作，为检验工程质量提供方便。 　　（4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性。在施工之前对施工机械设备进行检验，确保施工仪器符合施工标准，并聘请专业人士进行检验。 　　2施工工艺流程 　　2.1试桩 　　在进行施工之前，要对施工的地质条件进行现场试桩。试桩之前，根据之前勘查的施工场地、地质和环境来选定桩型和桩所承受的压力值等。这样做是为了选择合适的桩型进行施工，以确保道路工程建设的顺利开工，同时减少在施工过程中的失误，比如桩机进入现场后，发现其无法满足现场施工环境、搅拌桩的承受力等。如果在施工过程中出现此类问题，更改桩型则会增加施工费用，拖延工期，为此，必须根据数据所测出的承受力数值实施单桩竖向静载荷试验，尽可能减少搅拌桩的数量。根据静载时测出的数据，采用静压桩施工方法。施工压桩力与单桩承载力特征值有关系，但不是绝对的，要根据经验及地方标准予以确定，其可以是特征值的1.5～2.5，只要静载试验满足要求即可，而全面施工时，施工压桩力就可以采用试桩标准。通过试桩可以得到相应数据，根据数据能够对以后施工具体情况进行充分掌握，以便在大范围施工中提供第一手参考资料，比如承载力、入岩深度、灌浆速度、有效桩长等。 　　2.2放样 　　施工放样是指依据设计图纸中设计师规划的工程建筑物的平面位置和高度，用测量的仪器和方法到施工现场进行测量的工作。它是根据工程师设计的尺寸，在施工场地找出建筑物之间各个部分的特点和控制点的关系。根据图纸的缩放距离算出建筑物的距离、角度、高度等数据。可以利用建筑物的控制点，在现场实地建筑物中找到特点，确定建筑物的控制点和特点。 　　2.3拌制水泥浆 　　水泥搅拌桩在道路工程软基加固中的应用过程中，拌制水泥浆时要控制水泥、其它配制原料、水分的配比。在进行配制之前，要对原料材料进行检验，确保水泥浆的质量。然后，要控制水泥、其它配制原料、水分的配比，根据之前试桩实验得出的数据进行操作，对配料的用量以及搅拌时间的控制进行确定。在搅拌水泥的过程中，应确保水泥搅拌的均匀，这样水泥浆才不会出现块状现象，而且在搅拌水泥浆的过程中，水泥浆不能出现凝固现象，如此才可以提高水泥浆的质量。 　　2.4水泥搅拌机械安装、现场就位 　　水泥搅拌桩在道路工程软基加固中的应用过程中，应对施工现场进行清理，并安排水泥搅拌机械进行安装，确保钻机就位。在设备到达现场后要对机械进行调试，必须采用专业的仪器进行调试。在施工过程中，要对钻机和水泥浆进行定期检查，确保机械的正常施工及水泥浆的质量。 　　2.5搅拌及提升搅拌 　　在施工过程中，钻机开始工作时，应沿着放置好的钢筋架的方向不断地进行切土搅拌。在进行切土搅拌的同时，水泥浆的浆泵开始向土质注入水泥浆，钻机的双轴多层叶片在不断的转动搅拌，使其达到想要的水泥搅拌桩。在桩达到施工所需要的高度后，就应不断的注入浆液，但是，要根据试桩的时间对其进行控制。提升搅拌机，是防止喷浆口处堵塞现象的重要方法，当然在进行提升搅拌时还必须控制喷浆口的出浆量，搅拌机提升的最高位置可以和桩顶持平。在搅拌施工完成之后，确保施工无误后，才可以将施工机械驶出施工场地。