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焙烧炉施工新工艺盛渭兴 　　摘要：碳素焙烧炉是国内碳素行业较多采用的一种炉型，焙烧炉一般采用机械强度较大、荷重软化点较高、热稳定性较好的粘土砖和高铝砖砌筑，旧的施工方法存在很多弊端，文章采取一种施工新工艺弥补旧工艺的不足。 　　关键词：焙烧炉；施工新工艺；旧工艺 　　中图分类号：TF806 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）11-0038-04 　　碳素焙烧炉是国内碳素行业较多采用的一种炉型，碳素焙烧炉的主要作用是将高压成型的生电极、炭块、化学阳极等碳素制品在隔绝空气的条件下，按规定的被烧温度进行间接加热，使焙烧后的碳素制品的机械强度、导电性和抗热性能大大提高。目前，国内使用较多的是有火井连续式多室大型焙烧炉。 　　碳素焙烧炉各部位承受的荷载及温度有所不同，炕墩和炕面承受静荷载，上部电极箱加热墙、火井、及燃烧烧嘴等部位遭受1400℃左右的高温作用，以及在每个焙烧周期内温度变化较大，因此，焙烧炉一般采用机械强度较大、荷重软化点较高、热稳定性较好的粘土砖和高铝砖砌筑；为减少重量和热量损失，采用高强轻质粘土砖砌筑可移动的炉盖。下面对焙烧炉的施工过程进行一下阐述： 　　1 焙烧炉总体施工安排 　　1.1 旧工艺砌筑前应具备的条件 　　（1）焙烧炉厂房要进行封闭，能防雨；（2）焙烧炉内天车要安装完毕，能正常使用；（3）焙烧炉及烟道基础施工完毕，并检查合格。 　　1.2 旧工艺总体作业形式 　　（1）焙烧炉施工可以采取焦炉的施工方法，耐火材料的运输采取集装运输方式，施工作业采取四倒班的形式，即白班，摆砖场进行摆砖，炉上进行砌筑，二班将摆好的砖全部运至炉上指定位置，三班填陶粒（砂），四班，搅拌站搅灰，并将灰运至炉上。 　　（2）劳动组织采取分组负责制，即炉上砌筑每组四人负责两室，炉下摆砖每两人负责一组，全炉至下而上，平行作业，按日作业计划进度统一。 　　1.3 总体人员安排 　　一座大型34室碳素焙烧炉的砌筑，共分17个互助组，每组负责2个炉室，第一天砌筑17个炉室，第二天砌筑另外17个炉室，如此交替作业，在全体施工工程中包括摆砖、砌筑、搅灰、上砖上灰挂钩、填陶粒（砂）、砖加工，少数工种和管理等人员。 　　1.4 施工流程 　　施工准备→炉底施工→总烟道施工→炕面下墙施工→炕面上墙施工→炕墩炕面施工→电极箱施工→炉盖施工。 　　2 预砌筑 　　在施工准备中，预砌筑是一项极其重要的工作，它是确保工程顺利进行，保证工程质量的重要环节。 　　2.1 预砌筑的目的 　　（1）检查设计是否有误；（2）检查砖型是否有误；（3）检查水泥的使用性能是否满足施工要求；（4）检查耐火砖的公差情况及对砌体的影响；（5）确定砌体的砌筑形式；（6）了解砌体的关键所在，掌握砌筑要点。 　　2.2 预砌筑的部位 　　主要针对一个炉室选择复杂和有代表性的部位进行预砌筑。（1）焙烧炉炉墙（直墙及其异形砖和弧形墙）；（2）火井墙和上部烧嘴；（3）内烟道及其斜拱；（4）炕墩、炕面砖；（5）电极箱格子砖。 　　2.3 预砌筑的要求 　　（1）预砌筑场地要平整，地抹灰要求不得超过±5mm；（2）预砌筑砌体的质量要严格执行图纸和国标GBJ211-87规范标准；（3）预砌筑所使用的工具应符合正式砌筑的要求；（4）砌筑前首先进行干排验缝，合格后方可砌筑，砌筑中要严格控制砌体的的各项质量指标；（5）预砌筑所使用的泥浆，应使用正式砌筑时的泥浆，不应用其它泥浆代替，搅拌时，配比准确，稠度适宜；（6）预砌筑所使用的砖应分跺提取，不得使用单跺砖进行预砌筑；（7）砌筑后，要对砌体的线尺寸、灰缝、胀缝等进行详细检查，作好记录，并绘出砌筑草图，便于正式施工时使用；（8）砌体在拆除时应轻拆轻放，避免损失砖的棱角，砖表面粘接的泥浆应清理干净运回砖场，在施工时使用。 　　2.4 预砌筑的注意事项 　　（1）预砌结果能代表全部炉室，各炉室的砌筑形式保持一致，即炉室的一侧端部能与另一侧端部的同样形式相接；（2）预砌筑必须仔细认真，将存在的问题详细记录，并提出解决的办法，施工前将存在的问题解决。 　　3 焙烧炉炉底施工 　　炉底施工首先要进行测量复测、放线，上道工序应提供有关测量资料。对焙烧炉进行全面复测，确认合格后，进行砂浆找平，找平时，由测量绘出标高控制点，控制点间距为2.0m，纵横拉线抹平，在其达到一定强度后，进行炉底测量放线。 　　炉底红砖砌筑，炉底的砌筑要按所放的底盘线进行，先将四角的砖砌上，标高控制采取测量跟踪法，四角标高的误差控制在±1mm之间，最大误差不能超过±2mm，然后沿四周进行干排验缝，合格后，将四周砖砌上，再以两侧砖为准拉线进行炉室底的砌筑。 　　炉底轻质粘土砖及粘土砖的砌筑，首先要将耐火砖四周的边框红砖墙砌完