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对机械加工表面质量探究 　　摘 要：机械系统中，零部件失效往往都是从表面开始失效的，鉴于此，文章详细探讨了机械加工表面质量问题，首先简要分析了机械加工表面质量对于零部件性能的影响，在此基础上重点分析了影响机械加工表面质量的因素，从工件材料、切削因素、磨削因素以及润滑系统四个方面系统讨论了机械加工表面质量的影响，对于进一步提高机械加工表面质量具有很好的指导借鉴意义。 　　关键词：机械制造；机械加工；表面质量；质量控制 　　中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0090-02 　　很多零部件在长时间运行之后开始失效，甚至开始出现故障，而失效往往都是首先从表面开始的，比如表面出现裂纹等。因此，零部件的表面质量往往能够决定零部件的可靠性及其使用寿命。如何在现有的机械制造及机械加工工艺水平下尽可能提高机械加工的表面质量，这是目前机械制造领域的技术难题之一，也是目前的机械制造技术领域的研究热点。 　　本文主要通过对机械加工表面质量的探究，从影响机械加工表面质量的因素入手，详细分析机械加工表面质量的影响因素，以此为基础，能够有针对性的提出若干切实可行的机械加工表面质量的提高措施与方法。 　　1 机械加工表面质量对零部件性能的影响分析 　　机械加工表面质量在一定程度上来说，能够直接决定零部件的可靠性和使用寿命，这不仅仅是因为零部件的失效主要集中于表面开始的，更重要的是，机械零部件的表面加工质量对于零部件的机械性能，诸如耐磨性、耐腐蚀性、抗压性等，都有着明显而深刻的影响，下面进行简要的分析探讨。 　　1.1 机械加工表面质量影响零部件的耐磨性 　　所谓耐磨性就是指零部件表面经受摩擦磨损的能力。一般而言，影响零部件耐磨性的主要因素是零部件摩擦副的材料、表面质量以及系统的润滑条件。当系统的工作条件一定时，这也就意味着系统零部件摩擦副的材料以及系统的润滑条件都一定了，这时，零部件的表面质量将对零部件的耐磨性起着决定性的作用。当表面质量粗糙度数值越大，意味着表面凹凸不平的程度越大，这是零部件之间相互接触摩擦，最先受力的部分一定是凸峰的尖顶处，由于受力面积较小，因此凸峰尖顶处的摩擦力相对较大，零部件表面就容易被磨损，从而影响了其耐磨性。一般说来，机械加工表面的粗糙度数值越小，零部件的耐磨性也就越好。 　　1.2 机械加工表面质量影响零部件的耐腐蚀性 　　零部件表面的粗糙度，是影响零部件耐腐蚀性的主要因素。这是因为，零部件的表面越粗糙，那么表面凹凸不平所形成的凹谷就越深，则越容易积聚腐蚀性物质，而腐蚀性物质和机械加工零部件的表面发生腐蚀作用，从而使得零部件表面发生侵蚀大大降低了零部件的耐腐蚀性。因此，要提高零部件的耐腐蚀性，很重要的一条就是想方设法提高零部件表面的光滑程度。表面粗糙度越低，那么零部件的耐腐蚀性就相对越强。 　　1.3 机械加工表面质量影响零部件的疲劳强度 　　当零部件受到交变载荷或者力的作用下，零部件表面由于加工质量而形成的凹凸不平的凹谷处，以及表面有隐性缺陷处，会最先由于应力集中而发生疲劳破坏，引起零部件的疲劳强度下降。为此，对于一些重要的零部件，或者在机械系统中承受着交变载荷作用力的零部件而言，其机械加工表面质量要求往往都很高，其目的就是为了提高零部件的疲劳强度。 　　1.4 机械加工表面质量影响零部件的配合性能 　　机械加工表面质量对于零部件的配合性能的影响同样也是十分明显的。零部件的表面加工质量过低，导致表面粗糙度数值过大，这使得零部件在装配过程中，要么改变原有的装配类型，要么采用硬装配而使得零部件额外承受较大的装配内应力。不管是采用哪一种方法，都会导致零部件因为承受装配内应力而发生表面破坏，或者提前失效，进而引发装配零部件的连锁效应，使得整个装配零部件系统都有可能报废。为此，只有不断的提高加工表面的质量，才能够保障零部件的装配精度，从而保障零部件的装配性能。 　　机械加工表面质量对于零部件性能的影响，不仅仅表现在上文所分析的四个方面，对于零部件的使用性能等也都有着明显的影响，由此可见，机械加工表面质量对于零部件的整体质量、可靠性和使用寿命有着举足轻重的影响。为此，必须要想方设法提高机械加工的表面质量。 　　2 机械加工表面质量的影响因素分析 　　机械加工一般是指刀具在被加工工件表面进行切削，或者利用加工刀具和被加工工件之间做相对运动形成加工运动。因此，机械加工表面质量的影响因素，应当从加工的对象、加工的工具等方面进行分析。 　　一般来说，机械加工表面质量的影响因素，主要集中表现在以下几个方面。 　　2.1 被加工工件的材料 　　被加工工件的材料性质，对机械加工表面的质量具有重要影响。如果被加工工件是塑料材料件，那么在加工过程中容易发生塑性变