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焙烧炉的施工过程及技术措施 　　 摘要：32室阴极焙烧炉是把32个相同结构焙烧室串联起来形成环形，各个焙烧室之间用火道连通，装炉作业、预热、焙烧，冷却和出炉，按环状运形图表依次地在各焙烧室内进行。 　　关键词：阴极焙烧炉；施工过程；技术措施 　　中图分类号：TF046.2 文献标识码:A 　　1、阴极焙烧炉的施工过程 　　测量放线-----炉底板施工----侧墙及横墙砌筑-----墩子坑面砖砌筑----料箱墙砌筑----连通火道、旁通烟道砌筑---炉盖骨架组装、炉盖砖砌筑并安装炉盖---烘炉---交工验收 　　炉盖施工：炉盖一般在整个炉子墙体基本完工后进行，也可以交叉进行，在新厂房内空地处事先施工好，待炉子完工后吊装就位即可。整个炉盖根据实际尺寸采用特制的木胎模上钉上白铁皮作为模具进行形状尺寸控制，待达到强度后在厂房内设置临时堆放点，并设置堆放架。 　　旁通烟道，爬坡烟道等拱形或弧形部位均采用木制胎模。 　　脚手架：双排钢管架，每1.2米高一架，宽1.5米一步，立杆底部设垫脚以防损坏底板，架上铺竹跳板，料箱采用定型特制钢架凳，施工时直接吊入吊出。 　　2、筑炉前应具备的条件 　　1） 施工所在的阴极焙烧厂房能防雨水和地下水。2） 炉底、烟道底的砼基础，经检查符合设计要求。3） 厂房内的临时天车安装完毕，可以交付使用。4） 筑炉用耐火材料到齐，且附有材料合格证，其理化性能符合设计要求。5） 施工准备已全部完成，尤其是选砖、予砌、集中砌等，直接关系到炉墙的工程质量和进度，必须把全部工作做好。 　　3、施工方法 　　施工中所用的粘土砖在厂房周围露天场地训地选取编号，就位加工，就位分类堆放，红砖由砖厂直接运入施工现场。 　　为保证施工质量，对结构复杂的坑墩砖、火井砖、格子砖及各烟道弧形拱全部进行预砌。由于现场的施工场地有限，预砌工作准备在正式砌筑之前在各部进行，筑炉施工衽夜间供白天砌筑由下而上半边炉轮换砌筑的施工方法。 　　夜间供砖由起重根据技术员编制的供砖计划，在车间临时存放场地把第二天所需的各种砖以炉室为单位按量装入砖盘中，由天车吊运致第二天要砌筑的半边炉室，并分类堆放，以满足第二天砌筑的需要。 　　砌筑所用的灰浆由搅拌站在砌筑前供给，并由天车吊运至每个炉室的大灰槽内，再由普工运至每个筑炉工附近的小灰槽内。由于本炉施工灰浆的品种多，有粘土火泥、轻质火泥、高铝火泥，为便于区分在每个灰槽上必须编号，以防灰浆混淆，确保施工质量。 　　所谓半边轮换砌筑，就是第一次1-16室当砌筑达到一定高度时（一般为一步架高）再砌筑17-32室，然后再返回到1-16室砌筑，如此循环往复进行施工。考虑到第一层格子砖的平整度，炉底以上砌筑大墙后，再砌另一边大墙，然后返回砌炕墩、炕面、炕牙，另一间相同。 　　二、技术措施 　　1、施工方法 　　1） 施工准备 　　a、选砖：是指对砖的外型（裂纹、缺棱掉角、熔洞等）缺陷和线尺寸的检查，严格按照筑炉工手册的方法进行，根据设计要求并制作适当的模具，采用套选法。b、予砌筑：是指焙烧炉的炕墩、炕面、炕牙、格子砖、火井砖、烟道拱和盖等砌体都要在施工准备工作中予砌，一方面审查设计尺寸及耐火砖的制作是否有误，一方面决定砖的加工与否，以及砖加工的尺寸大小，更能熟悉炉体结构，决定砌砖的操作方法，做到心中有数。c、砖的加工精度误差小1mm。d、红砖砌筑前应浇水饮砖。 　　2）炉底砌筑：砌筑炉底前对炉体砼基础标高进行复测并做记录。 　　a、在砼基础表面，按炉体纵横中心线画出红砖底的边线和每个炉烧炉室的中心线。b、就砼基础表面复测的标高，按设计标高用水泥砂浆找平。c、顺着炉子横向排列开始砌筑红砖、保温砖、耐火砖，按炉室边框线将四周红砖砌好，然后以砌好的两侧砖为准并以炉室分段逐排砌筑。保温砖底及耐火砖底四周与红砖咬砌，咬砌方法参照施工图。d、按设计要求留20mm膨胀缝，为避免砖加工缝相同，可适当移动膨胀缝的位置，胀缝内要清除干净，不能掉入灰浆和其他杂物，并塞硅酸铝纤维毡。e、炉底砌筑完毕后，上表面用2为靠尺检查，间隙在5mm以内。 　　3）炕墩的砌筑 　　a、炕墩放线和墙的放线同时进行，将放好的线用草席盖上以免抹掉。b、用活动标杆砌炉墙，大墙砌筑12层后，在炉墙上放出每排炕墩的垂线，同时在左右墙上放出前后中三道电极箱加热墙上的内孔道的垂直位置线，挂线砌筑，不仅美观也避免堵塞电极箱墙下的孔道。c、炕墩的砖缝为2mm层间错台不大于3mm。d、同一个炉室炕墩的上表面严格保持水平。e、在每个炉室五个火井的两端和每个炉烧炉室的四个角设置标杆，设置时按图进行，焙烧室墙上标杆待砌完炕面砖后再设置。 　　4）炕面的砌筑 　　a、砌筑前将预砌过的炕面砖在炉内按各电极箱的位置干排，并对炕墩炕面砖的接触面仔