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对大体积混凝土工程施工技术探讨 　　摘要大体积混凝土承受的荷载巨大,结构整体性要求高,如大型设备基础、高层建筑基础底板等。所以,大体积混凝土结构在建筑工程中出现裂缝是一种普遍的现象,它最终影响结构的安全和正常使用。将探讨大体积混凝土工程的施工技术,以减少结构裂缝。 　　关键词大体积混凝土;施工技术 　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0052-02 　　 　　大体积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能,若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施,那么实际生产当中就很难保证施工质量。下面针对某工程,谈谈大体积混凝土工程的施工技术。 　　1工程概况 　　本工程办公主楼地下一层,地上十一层,附楼与主楼紧密相连,地下一层,地上两层。工程总建筑面积45916.3m2,其中地上部分建筑面积39100m2,地下部分建筑面积6816.30m2,工程占地面积27985.53m2。本工程采用筏板基础,底板厚度为1.5m,底板顶标高为-9.700m,筏板砼体积为8400m3,属大体积混凝土。 　　在施工中,以防裂、抗渗为重要施工原则。设计采用C40抗渗S8混凝土,掺加UEA-D膨胀剂,阻裂纤维以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用现场搅拌混凝土。 　　2施工技术 　　2.1砼配合比 　　根据使用的材料,通过试配确定砼材料配合比。一般控制水泥用量在每立方砼260―300kg(试验结果表明:水泥每增减10kg,砼温升相应增减1℃)。水灰比应≤0.6。砂率应控制在0.4―0.45。塌落度控制在10―14cm间,现场严格按规定控制和检查。 　　2.2砼搅拌 　　1)计量。计量精度每班至少检查二次,计量控制在:外加剂为+0.5%,水泥、掺和料、膨胀剂、水为±1%,砂石为±2%以内。 　　其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。 　　2)加料顺序:搅拌采用二次投料工艺,加料顺序为先将水和水泥、掺和料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆,然后投入粗、细骨料拌匀。 　　3)搅拌时间:搅拌应符合所有机械说明中所规定的时间,一般不少于90S,加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S,以搅拌均匀为准,时间不宜过长。 　　4)出罐混凝土应随时测定塌落度,与要求不符时,应由试验工程师及时调整。 　　2.3砼运输 　　1)受料斗必须配备孔径为50的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。 　　2)泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入1:2水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土。 　　3)开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。 　　4)泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。 　　5)泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管,若与上水平线斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。 　　6)沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1米的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支撑,泵管不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 　　7)混凝土泵送完毕,混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗,压力不超过0.7Pa。方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 　　8)泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm。 　　9)高温(日平均气温超过30℃)天气施工时,采用遮盖或淋水法对砂、石降温,并使用冷却拌和水(加冰屑),泵管采用草帘子覆盖隔热。 　　10)只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土。 　　11)加强对混凝土泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 　　2.4砼浇灌 　　1)本工程地下室底板尺寸较大,为防止冷缝出现,须加快浇筑进度,决定采用三台混凝土泵车同时泵送混凝土,采用软管在上皮钢筋的表面上直接布料,以一个坡高(1:7―1:6即8―10度)循序推进,一次到顶的浇灌方法。 　　2)浇筑混凝土时间应严格按规定控制。掺外加剂时由试验确定,但最长不得大于初凝时间减90min。 　　3)现场采用台两台HBT60A泵车、一台HBT50A泵车(一区泵车为1号泵,二区泵车为2号泵,三区泵车为3号泵)同时进行浇筑,为防止突发事件,现场备用一台HBT60A泵车。要求施工队准备三个浇筑小组,结合现场具体浇筑