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对钻孔咬合桩施工探讨 　　摘要：钻孔咬合桩施工技术对深基坑围护工程是一种比较有效的技术，可降低工程造价，提高施工速度，切实保证支护结构质量，得到了施工企业的认可。 　　关键词：钻孔咬合桩；施工技术；要点 　　1 工程概述 　　工程场地所处地貌单元为滨海漫滩地貌，场地内地层自上而下分别为：人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系冲洪积层以及第四系残积层，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。场地地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。该工程北侧为购物商场（距离约6m），东侧和南侧为住宅小区（距离约10m和6m），西侧邻近大马路，拟建场地占地约3000m2，建筑物地面高度约150米，地下拟建4层，地上49层。本工程支护结构采用钻孔咬合桩，桩径 120cm，桩中心距100 cm，桩长18～33m，咬合厚度20 cm。 　　为达到有效咬合，该工程钻孔咬合桩在设计施工上分A 型桩和B 型桩。A 型桩为无筋笼的素桩，B 型桩为有钢筋笼的砼桩，施工时先施工C20素砼桩（A型桩），再施工C30钢筋砼桩（B型桩），A 型桩与B型桩相互交错搭接，如图1所示。 　　A型桩采用超缓凝型砼，要求必须在A型桩砼初凝之前完成B型桩的施工；B型桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A 型桩的部分砼，以实现咬合。 　　该工程钻孔咬合桩采用MZ―120和MZ―100液压摇头式套管桩机进行施工，单桩施工工艺流程如图2所示。 　　2 施工方法要点 　　2.1 导墙施工 　　该工程支护桩是在现有场地上施工，为确保文明施工及安全，对施工范围进行围挡隔离，平整场地，做好施工准备工作，并按图纸放出桩的中心位置，根据中心线放出导墙范围线。 　　为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高就位效率，依据设计要求及所采用套管机的特点，在钻孔咬合桩顶部设置砼导墙，导墙厚度60cm、宽度800cm，墙顶高于地面20cm，墙内配 14@200mm双向钢筋，砼等级C30。 　　1.测量放线：根据放出的桩位中心线，放出基坑边线，即为导墙的内侧线，再按钻孔咬合桩的直径与钢套管的外径外放20 mm作为导墙的外侧线。 　　2.沟槽开挖：在放出导墙边线并经验收后，开挖沟槽，破除路面结构，用挖机挖除表面土层至导墙底标高5cm以上，下部及两侧用人工修平，开挖后把导墙中心线引人沟槽内，以控制导墙模板施工。 　　3.钢筋绑扎：先制作钢筋，开挖沟槽后绑扎导墙钢筋，采用二级 14@200mm单层双向钢筋，为防止导墙尺寸偏移，沿导墙长度方向每隔lm设一根钢筋拉通两侧导墙，以限制导墙位移，防止导墙内径减少影响套管成孔。 　　4.模板施工：采用自制整体式模板，预留孔直径比套管直径大20mm，定位牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径准确，砼施工前检查模板垂直度、中心及孔径，如图3所示。 　　5. 砼浇筑：采用人工与砼输送车配合，两边对称浇捣，确保受力对称均布，防止不均匀受力而跑模，如发现跑模立即停止浇捣，重新加固模板并纠正后，方可继续。 　　6. 砼养护：浇捣后做好养护工作，导墙砼强度达到70%后，方可进行咬合桩施工。 　　2.2 成孔施工 　　1.套管检查：在成孔套管使用前，进行套管顺直度的检查和校正，并对各节套管编号，做好标记，按序拼装。 　　2.桩机就位：将钻机中心或定位器中心与桩位中心对齐，调整水平度，保证导杆及套管垂直度，并通过导墙精确定位，反复调整使钻机中心与桩位中心对准。 　　3.安装钢套管：桩机就位后即可安装套管，并用两台经纬仪双向复测垂直度，满足要求后可开始成孔。 　　4.咬合桩成孔：压人第1节套管，用旋挖钻机从套管内取土，边取土边下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.5m以上。第1节套管压人土中后，地面上留1.2 一1.5m，便于接管；检测垂直度，若不合格则进行纠偏，若合格则安装第2节套管并继续下压取上如此重复，直至设计孔底。 　　5.成孔监测：在成孔过程中，采用2台经纬仪或2个锤球双向控制，监测钢套管垂直度偏差小于3%。特别是第1节套管。 　　6.钢筋笼安装及监测（B型桩）：在吊装前对钢筋笼进行检查，内容包括长度、直径、焊接等，检查合格后开始吊装，采用履带吊双勾4点缓慢起吊，严防钢筋笼变形，在下笼过程中逐步倒点下放。该工程桩钢筋笼分两节吊装，中间采用搭接焊。采用滚轮式高强度水泥砂浆保护块，防止起拔套管时将钢筋笼带上，同时在钢筋笼顶部绑上测绳实时监控钢筋笼的情况。 　　7.安装砼导管：采用中25mm 螺纹钢连接钢导管，各节导管应扣紧，防止漏气堵管，导管底部离孔底30～50cm。 　　8.灌注准备：砼导管安置后，采用拔管机进行拔管检查，起拔量一般控制在10～20cm，检查套管起拔是否畅顺，起拔过程中钢筋笼是否跟管或转动。灌注前的准备包括：上料及贮料斗用水湿润，进