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对蒸汽流量测量准确度问题分析 　　摘要： 通过对我厂已有测量手段和计算方法进行分析，结合2008年“全厂计量仪表完善项目”的蒸汽测量仪表的具体情况，针对标准节流式差压流量计在蒸汽流量测量中准确度问题进行讨论。 　　关键词： 蒸汽流量；准确度；分析 　　中图分类号：TB9文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0110161－02 　　 　　在我厂热力管网中，蒸汽流量测量不准确是经常出现的问题，而蒸汽流量的准确计量，多年来一直是仪表人所追求的目标，但是由于蒸汽分为过热蒸汽和饱和蒸汽，其性质的复杂性，目前人们还没能建立一个纯理论的状态方程来准确计量蒸汽。由于蒸汽高温高压的特殊性质，因此能用于流量测量的仪表目前只能限制在少数种类的流量仪表上，主要有：标准节流式差压流量计；非标准节流式差压流量计；涡街流量计；旋翼式流量计；金属浮子流量计等。其中涡街、浮子、旋翼流量计因为受到温度、口径、精度等限制，所以主流仪表还属于标准和非标准节流式差压流量计。 　　1 影响蒸汽流量测量的主要因素 　　1.1 测量元件 　　一次测量元件孔板的入口锐边磨损、积污，节流件前后直管段内结垢、粗糙程度改变等。 　　1.2 测量管 　　对测量管没有按规定要求去做，安装测量元件时直管不符合要求、内径D数值不准确等。 　　1.3 密度 　　对密度的计算不准确，我厂大部分蒸汽仪表测量是用DCS里的气体补偿方式、或用智能流量二次仪表的气态方程来计算蒸汽的密度，再有就是根据工艺车间提供的数据直接做为蒸汽密度的参考值，虽然测量系统或多变量变送器（Honeywell SMV3000系列）有压力温度补偿，但因为计算公式或组态软件使用不正确，使补偿失准。 　　1.4 相关系数 　　有的实际工作流量不在界限雷诺数范围内，使得流出系数C（或流量系数a）不再是一个恒定的常数，而DCS或智能一次表中又无修正功能，只能按常数计算，从而带来测量误差。 　　1.5 量程 　　有的仪表量程选用不合理，工作区经常在满量程的50%甚至20%以下，从而使相对误差变大。 　　2 原因分析 　　2.1 节流元件磨损、脏污、变形 　　由于我厂的节流装置大部分采用孔板作为一次测量元件，因此孔板的好坏就成了影响计量准确度重要因素之一。在实际使用中孔板入口边缘的易磨损、气蚀、前端面积污等，都是不易克服的缺点，由于节流装置的计算数据是在规定的标准条件下得到的，如果装置中节流元件的实际条件达不到标准条件或偏离规定，必然会带测量结果的误差。 　　2.2 测量管 　　测量管是节流装置的重要组成部分，其结构尺寸对流体流动状态有重要的影响，流体流经诸如弯头、阀门、缩径管、扩径管等阻流件后，会产生速度畸变、旋转流及非定常流，由于标准节流装置的各项参数是在充分发展管流、无旋转流以及定常流的参考工作条件下实验得出的，如果不满足规定的条件，就会造成流出系数偏离正常值，影响测量准确度。当然要在现场装置使用中完全达到标准试验的条件，也是不现实的，但我们应尽量在安装过程中，最大化的向标准条件靠拢，力求测量误差最小。 　　在我厂许多装置中我发现，有的节流件上下游直管段不满足要求，不管节流装置的具体情况，例如弯头，三通的数量及分布情况，直管段上缩、扩管的情况，以及阀门的开度等情况，大部分采取前10D后5D的安装，甚至小于前10D后5D的安装。关于直管段内径D的数据，按规定应该采取实测值，而实际情况是都没有实测量D值，有的采用工艺提供的数据，有的是查以前资料，甚至有的用公称通经代替D值作为设计计算的依据，从而使一开始计算书就有误差。 　　关于测量管内表面粗糙度对测量的影响是最为复杂的，也最易被忽略，特别是投用时间比较长的情况下，管内的结垢，磨蚀等都会使粗糙度远差于新投用时的情况。即使是新安装的管道，如果粗糙度达不到要求，都应该进行加工以达到规定的要求。即使是管流已达到充分发展管流时，粗糙度对流体仍是有影响的，见图1。 　　 　　图1光滑管与粗糙管的流速分布 　　从图1中可以看出：粗糙管的流速分布与光滑管是有区别的，因此流出系数也不会相同。我厂大部分的蒸汽测量管都是直接用工艺管道，没有在定货时与节流装置整体加工，投用时粗糙度是否合乎要求也无从知道，况且经过多年的运行也没有进行过检查和清理，粗糙度对测量准确度的影响肯定是存在的。 　　2.3 密度计算 　　对于蒸汽的流量测量，人们都知道要进行压力和温度补偿，但是由于对蒸汽性质的复杂程度了解不够，在实际工作中往往存在一些不正确的做法。 　　蒸汽是比较特殊的介质，一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。而过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。其中绝不含液滴或液雾，属于实际气体。过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数，其密度应由这两个参数决定