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对预应力密肋楼盖施工问题简要探讨 　　摘要：预应力密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成。分单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种。密肋楼盖一般用于跨度大而且梁高受限制情况，当建筑的柱网尺寸为正方形或接近方形时，常采用双向密肋楼盖形式。单项密肋楼盖常用于长宽比大于1.5的楼盖，其跨度不易大于6m。这项技术现在越来越受到建设、设计、施工等各单位的普遍欢迎。本文对预应力混凝土施工的各项技术进行了简要的探讨。 　　关键词：预应力密肋楼盖施工技术质量控制 　　 　　0 引言 　　 　　由于预应力密肋楼盖这项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多 　　优点。 　　 　　1 预应力混凝土施工技术 　　 　　1.1 模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一，目前正处在逐步推广阶段，它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范，这就要求在施工过程中不断探求、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳，总使用面积达3700m2，所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。 　　1.1.1 材料准备。①所用的塑料模壳，按平面尺寸满铺，规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种。②梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木，解决了一般的模板较薄，长度较短，往往造成梁底模刚度不够，接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理，既保证梁底的平整光滑，又使其宽度变成115mm，与设计一致。③塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条，规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每层需30mm×30mm的小木条240m。木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴，以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm，做到切口整齐。 　　1.1.2 支模架搭设。①支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定数量的短方木。②在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。③在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。④支模架搭设完毕后，铺梁底模板(80mm×115mm方木)，严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧，低于表面3cm处统一找水平，并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上，固定点每30cm一道。固定点既不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。 　　1.1.3 塑料模壳安装。①铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。②塑料模壳，应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。③一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。 　　 　　1.2 钢铰线下料、穿束 钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度(每端750mm)。当梁钢筋绑扎完毕，按钢绞线的设计曲线，在梁筋上焊定位钢筋(其数量宜多不宜少)，保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后，穿钢绞束，并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕，即可绑扎楼板钢筋，但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查，一旦发现有偏差，立即矫正。 　　 　　1.3 混凝土浇捣 使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及钢绞束，派专人值班，随时检查钢绞束位置和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。 　　 　　1.4 张拉 ①待混凝土强度达到张拉所需要的设计强度后，开始张拉；张拉力Ｎp＝0.7fptk×Ａp＝1302×139＝181kN；②根据已标定的数字应变仪，标定千斤顶在0.2Np、0.6Np、1.0Np张拉力的油压表读数；③张拉次序0→0.2Np(初读数)→0.6Np(中间读数)→1.0NP(终读数)→锚固→另一端应力补足后锚固；④先张拉9m 跨方向的预应力筋，一端张拉完成，在另一端进行补张拉，从初应力1.0Np锚固，如到1.0Np尚未开锚可结束补张拉；7. 5m方向的张拉方法同9m跨方向；⑤张拉前须进行设备的检查，包括电路的安全检查；⑥张拉时严格按标定值控制张拉力；⑦张拉时油泵及千斤顶加载要平稳进行，随时检查工具的锚固情况；⑧认真量测各阶段张拉伸长值，并做好记录；如不符合要求，应立即停止张拉，待找出问题并排除后才可继续张拉。 　　 　　1.5 密肋楼盖粉刷技术 密肋楼盖粉刷目前还没有国家或地方的施工规范，再加上密肋