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对如何提高建筑工程中钻孔桩施工技术水平探讨 　　摘要：本文首先分析钻孔桩施工中存在的问题，并就钻孔桩施工方案及施工技术进行探讨。 　　关键词：钻孔桩；施工技术；质量 　　Abstract: This paper first analyzes the problems in the construction of bored piles, bored pile construction program and construction technology and explore.Key words: bored piles; construction technology; quality 　　 　　 中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　 钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大。因而，无论在铁路、公路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。因属非挤土类型的桩,在饱和软土地区施工中,能有效保护邻周建筑物及地下管线的安全。 　　 但由于施工水平及水文、地质机械故障等诸多原因,都可能使钻孔桩施工质量得不到保证,严重可能影响灌注桩承载力的正常发挥。因此,必须加强在钻孔桩钻孔及混凝土灌注施工前的充分准备和施工过程中的质量监控。 　　 1. 钻孔桩施工中的主要问题 　　 1.1塌孔 　　 建筑物所处的水文地质、地表河流及交通道路的影响,施工中护筒的埋设、进度的快慢、扩孔清孔等施工个别环节的欠妥,均可造成塌孔。施工要预防为主,减少或消除塌孔。 　　 1.1.1在松散砂土地层钻进时,控制进尺速度,选用高粘度、不分散的优质泥浆,泥浆稠度、比重符合规范要求. 　　 1.1.2增加钢护筒的埋设深度,保证钢护筒埋设穿过软土层、粉砂层。 　　 1.1.3钻进时根据情况及时调整孔内泥浆稠度,稠度偏小时要补充孔内泥浆,保证孔内水头相对稳定。 　　 1.2斜孔 　　 当遇到地层岩面倾斜、大孤石、探头石或土层软硬不匀时,会造成斜孔。 　　 1.2.1如有探头石、大孤石,低速将石打碎. 　　 1.2.2当遇到岩面倾斜,采用片石填平后再冲击. 　　 1.2.3遇到土层软硬不匀,致使锤头受力不均时,往孔内填入低标号混凝土,待混凝土凝固到一定强度再用锤低速打进。 　　 1.3清孔 　　 混凝土灌注前,孔底往往存在一定厚度的沉渣,它不仅影响基桩底端阻力的发挥,同时对基桩桩侧摩阻力的正常发挥也有影响,从而影响基桩竖向承载力的发挥。规范对孔底沉渣厚度有一定控制要求:端承桩≤100mm;摩擦端承桩≤100mm;摩擦桩≤300mm。 　　 对孔深小于50m,建议采用泵吸反循环清孔工艺进行清孔,如清孔测量后与浇灌水下混凝土的时间间隔超过一小时,护壁泥浆将会含有一定厚度的沉积,需要进行第二次清孔。 　　 1.4沉渣厚度较大 　　 1.4.1清孔时严格控制泥浆指标,保证清孔后,孔内泥浆各项指标符合设计要求. 　　 1.4.2加强现场施工管理,合理组织,缩短钢筋笼吊装时间,但吊放时应徐徐下放,不得快速冲下,避免碰撞孔壁。 　　 如钢筋笼安放完毕后,孔内沉渣仍超出要求,应采用二次清孔方法,直到沉渣符合要求为止。 　　 2. 钻孔桩施工方案 　　 2.1场地平整和测量放样。施工前,先用挖掘机对施工场地进行平整,并做到施工现场“三通一平”;建立桥梁施工测量导线控制网,校核测量仪器,桩位放样坐标、高程计算,根据测量控制网用全站仪定出钻孔桩桩位。 　　 2.2埋设钢护筒。为固定桩位,保护孔口不坍塌,旱地和筑岛平台处采用挖坑埋设法将钢护筒埋入,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,钢护筒采用10mm厚的钢板卷制而成,直径为1.3m和1.5m两种,护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m～2.0m。 　　 2.3钻机就位。钻机就位时,垫平钻机,保持平稳,严防在冲击过程中移位、沉陷;钻机就位后,进行桩位校核,保证就位准确。 　　 2.4冲击成孔。开孔一般投入大比例黏土,造浓浆(相对密度1.4～1.6),采用小冲程进行击孔,穿过覆盖层、粉砂层2m～4m后,再按正常的冲击成孔工艺成孔,钻进过程中要严密观察护筒内的水头,保持比施工水位高出1.5m～2m,并派专人检查地质变化情况及泥浆指标。 　　 2.5成孔检查。孔深用测绳进行检测;孔径检测用25的钢筋焊成直径为0.98m和1.23m,长为6m的检孔器,吊入孔内直放到孔底检测,如检孔器放不到孔底,则说明桩孔有缩颈或局部偏孔现象。 　　 2.6钢筋笼的制作、吊装、就位。钢筋笼根据吊装条件在钢筋加工场采用分段制作。分