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干气密封在液态烃泵上应用 　　摘要：在现代石油化工工业中，常用离心泵来输送各种饱和液化石油气体，如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、液氨等。这些液化气绝大多数属于易燃、易爆的危险介质，一旦大量泄漏到环境中，将带来极大的安全隐患，对生产装置的安全造成严重的威胁。因此，这类液态烃泵轴封的可靠性和密封性在很大程度上决定了泵是否能可靠、稳定、安全地运行。 　　关键词：干式密封 　　 　　长期以来，在炼油行业中，丙烷泵的轴封问题一直是难以解决的课题。目前，该类离心泵一般采用单端面机械密封。在使用过程中，机械密封经常出现磨损严重、寿命短、突然的喷漏等状况，使用效果很不理想。由于密封频繁的产生故障，对装置的连续、稳定运行造成了较大的影响，甚至出现装置着火的安全事故。可以说，包括丙烷泵密封在内的各类轻烃机械密封几乎是各石化行业普遍存在的老、大、难问题。因此，解决此类机械密封的问题成为现场设备管理人员及密封工作者所面临的一个课题。 　　 　　1 影响干气密封性能的主要参数 　　 　　影响干气密封性能的参数分为结构参数和操作参数。端面结构参数对密封的稳定性影响较大，操作参数对密封的泄漏量影响较大。 　　1．1 密封端面结构参数对气膜刚度的影响 　　动压槽形状的影响。 理论研究表明，对数螺旋槽产生的流体动压效应最强，气膜刚度最大，稳定性最好，因此，绝大多数干气密封都以对数螺旋槽作为密封动压槽。 　　动压槽深度的影响。理论研究表明，流体动压槽深度与气膜厚度为同一量级时密封的气膜刚度最大。所以，实际应用中，干气密封的动压槽深度一般在3-10微米。 　　动压槽数量、宽度及长度的影影响。干气密封动压槽数量越多，动压效应最强，但当动压槽达到一定数量后，再增加槽数时，对干气密封性能影响已经很小。此外，动压槽的宽度、长度对密封性能都有一定的影响。 　　1．2 操作参数对密封泄漏量的影响 　　密封直径、转速对泄漏量的影响。密封直径越大，转速越高，密封环线速度越大，干气密封的泄漏量越大。 　　介质压力对泄漏量的影响。在密封工作间隙一定的情况下，密封气压力越高，气体泄漏量越大。 　　介质温度、粘度对泄漏量的影响。介质温度对密封泄漏量的影响是通过温度对介质粘度影响而形成的。介质粘度增加，动压效应增强，气膜厚度增加，但同时流经密封端面间隙的阻力增加。因此，其对密封泄漏量的影响不大。 　　 　　2 丙烷泵工艺参数及其密封的特点 　　 　　B-512丙烷泵是，该泵轴封采用的是单端面机械密封。长期来，丙烷泵密封一直存在不同程度的泄漏，密封使用寿命短，检修频率高，给生产带来一定的影响，同时，由于丙烷泄漏给生产装置的安全运行带来极大危害。泵的工艺条件如下：介质 丙烯、丙烷、丁烷等 　　旋向：逆时针（从电机方向看） 　　密封轴径：Φ65mm 、正常转速： 2950r/min、介质温度： 25~40℃、吸入压力： 1.3~1.6 MPa 吸入温度： 25℃、出口压力： 4.2~5.0 MPa 出口温度： 40℃。 　　丙烷在25℃时的饱和蒸汽压约1.2MPa，在40℃时约为1.5MPa，可见丙烷介质的饱和蒸汽压对温度特别敏感。当机械密封磨损产生热量时，会增加密封端面的温度，造成部分液膜气化，而端面液膜汽化反过来会影响密封端面的润滑性能，是密封面温度更高，如此形成恶性循环，最后造成密封端面无法形成液膜，密封端面处于干摩擦状态，最后密封端面因烧毁而失效。这也就是丙烷泵机械密封特别容易出现剧烈磨损的原因。 　　 　　3 丙烷泵用串联式干气密封的特点： 　　 　　根据丙烷的特点，结合现场实际情况，我们决定采用机械密封与干气密封组合的串联式结构，来解决丙烷泵的密封问题。该串联式干气密封具有以下特点： 　　干气密封与接触式机械密封串联使用，第一级机械密封为主密封，密封介质为丙烷；第二级干气密封为辅助密封，密封介质主要为氮气及少量从机械密封泄漏出已汽化的丙烷气体；干气密封与主密封间通入氮气，压力一般为0.6~0.8MPa，这样可以大大提高了主密封的背压，减小了丙烷在端面间由于摩擦热而汽化的程度，避免机械密封出现剧烈磨损现象，从而极大地延长主密封的使用寿命，提高主密封的性能；主密封泄漏的丙烷介质进入一、二级密封之间的密封腔，密封腔压力为0.6~0.8MPa，在此压力下，丙烷已经为气相。（在单端面机械密封结构中，该泄漏气体直接向环境泄漏，造成很大的危害；在串联式机械密封结构中，该泄漏气体与缓冲液混合，形成气、液混相，造成第二级机械密封很快损坏，丙烷气进一步向环境泄漏。）该气相丙烷随氮气一起排向火炬（或废气回收系统），从而保证工艺介质几乎不向大气泄漏，是一种环保型、安全型密封结构；当主密封失效后，干气密封在短时间内起到主密封作用，防止工艺介质突然向大气